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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（經(jīng)典）

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標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（經(jīng)典）

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全面實(shí)施精益生產(chǎn)方案

全面實(shí)施精益生產(chǎn)方案
贏在制造-精益生產(chǎn)（日本專家講議）

改進(jìn)活動(dòng)的重要性　～生產(chǎn)制造信息追求無止境---制造革新之路　・何謂ＧＣＭ？　・ＧＣＭ的預(yù)期成效→現(xiàn)場力的強(qiáng)化　・ＧＣＭ活動(dòng)的目的　・ＧＣＭ推進(jìn)的3個(gè)重點(diǎn)（１）現(xiàn)場力強(qiáng)化・革新「3個(gè)最佳化」　・①「Ｌ／Ｔ最短化」　・②「生產(chǎn)方式最適宜化」　・③「物品、場..
物料移動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng)

企業(yè)是否用符合邏輯的精益方法來定義我們的業(yè)務(wù)問題? • 企業(yè)真正的現(xiàn)有制造能力是多少? • 企業(yè)現(xiàn)有機(jī)器的實(shí)際利用率水平是多少? • 企業(yè)人力實(shí)際利用水平是多少? • 企業(yè)是否理解拉動(dòng)在成本控制方面的作用? • 企業(yè)是否已有適當(dāng)?shù)木嬷圃旎A(chǔ)使將來能進(jìn)一步發(fā)展? • 企業(yè)對精益..
IE技能培訓(xùn)教材

IE技能培訓(xùn)教材
精益生產(chǎn)之類七大浪費(fèi)識別

生產(chǎn)革新管理組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)●生產(chǎn)現(xiàn)場存在的7點(diǎn)浪費(fèi)物①動(dòng)作的浪費(fèi)（兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要的動(dòng)作）。②搬運(yùn)的浪費(fèi)(無法産生任何付加價(jià)値)③停滯（在庫）的浪費(fèi)④等待的浪費(fèi)⑤加工的浪費(fèi)⑥不良改修..
如何實(shí)施改善活動(dòng)

KAIZEN：日語“改善”的意思 --通過持續(xù)地減少浪費(fèi)降低成本，通過執(zhí)行KAIZEN減少浪費(fèi)現(xiàn)代化生產(chǎn)的目標(biāo)訂單需要的質(zhì)量 (質(zhì)量不低也不高)訂單需要的數(shù)量 (數(shù)量不多也不少)指定的交付時(shí)間(Just In time,時(shí)間不早也不晚)
日本現(xiàn)場改善

BPR的失敗.-------將流程管理變成日常工作的一部分.JIT的失敗.--------JIT如何成功.庫存管理精確度的提高.