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生產(chǎn)管理的技術(shù)研究如何有效的使用生產(chǎn)資源,把產(chǎn)品制造出來透過layout的安排,生產(chǎn)方法的改變,生產(chǎn)管理的方法生產(chǎn)管理的技術(shù)是可以學(xué)習(xí)的沒有產(chǎn)業(yè)的限制制造的技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì),研究把產(chǎn)品制造出來的技術(shù)研究“加工”及組裝方法不同的產(chǎn)業(yè),制造技術(shù)不同
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一.收料區(qū)收料作業(yè)說明 頁(yè)數(shù) 版本收料作業(yè)流程圖 P.001---P.001 A收料作業(yè)說明 P.002---P.013 A短溢裝作業(yè)說明(含備料區(qū)) P.014---P.014 A超交入法及超交退..
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一個(gè)學(xué)生向老師抱怨班里有個(gè)人特討厭,總喜歡跟他比,影響了他的學(xué)習(xí)。 老師問這學(xué)生,你喜歡吃蘋果嗎,學(xué)生愕然,但還是回答:“不喜歡,但喜歡吃雪梨! “你不喜歡吃蘋果?” “對(duì)。” “那有沒有人喜歡吃蘋果?” “當(dāng)然有!” “那你不喜歡吃蘋果是蘋果的錯(cuò)嗎?” 學(xué)生笑笑:“當(dāng)然不是!” “那你不喜歡..
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Dell 及Quanta 正致力於提高產(chǎn)品的良率及其信賴度. 尤其特別針對(duì) A2 及B2 機(jī)種. 要提高良率及信賴度的第一步就是要了解目前供應(yīng)商所提 供的材料及其製程的狀況.了解其現(xiàn)狀後施以立即的改善. 為確定目前供應(yīng)商生產(chǎn)線各測(cè)試站品質(zhì)基準(zhǔn), 詳實(shí)的資料 是必要的. 不間斷的測(cè)量將能證明A2 及B2其設(shè)計(jì)及製程是否持續(xù)..
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一 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素二 作業(yè)編成&山積表的制作三 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善四 稼動(dòng)分析
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作業(yè)分解 -能進(jìn)行作業(yè)分解動(dòng)素分析 -能進(jìn)行動(dòng)素分析 -能做成動(dòng)素時(shí)間查核表動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 -能編制動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則檢核表 -動(dòng)作經(jīng)濟(jì)檢核表應(yīng)用
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一. 時(shí)間研究簡(jiǎn)介 目的.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/ 時(shí)間研究種類二. 時(shí)間觀測(cè) 作業(yè)分解/ 時(shí)間觀測(cè)步驟/ 時(shí)間觀測(cè)用紙?zhí)顚懭? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定方式/ 評(píng)比係數(shù)四. PTS法 MODAPTS模特法五. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)做成 常見問題與注意事項(xiàng)/ 工時(shí)彙總
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IE 起源及定義:二. IE 七大手法&改善技巧:三. 浪費(fèi)的排除: (動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)四. 價(jià)值流程圖:
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一、 NPI flow講解二、 FMEA的制作時(shí)間 三、 FMEA基本概念 四、 FMEA 的種類 五、 FMEA 的分析實(shí)施步驟六、如何成功的導(dǎo)入FMEA