附件C：譯文

海量數(shù)據(jù)點的NC刀軌自動生成

摘要：
接觸式和非接觸式測量產(chǎn)生的均為海量數(shù)據(jù)，本文提供的方法和算法目的是為了從海量數(shù)據(jù)中直接生成三軸NC刀軌，為了充分利用內(nèi)存，首先用Z-map模型建立網(wǎng)格點，通過一片一片地去除材料體積的方式產(chǎn)生粗加工刀軌：首先根據(jù)吃刀深度將毛坯切成幾片。接著從相貫線信息判斷切削區(qū)域和非切削區(qū)域，然后生成每一片的粗加工刀軌，精加工刀軌是通過高度修正方式來獲得，高度修正方式就是逐步地檢測刀具投影區(qū)域的網(wǎng)格點。刀具和數(shù)據(jù)點之間的任何干涉在刀具高度修正過程中都加以考慮，除了理論性的討論之外，研究者開發(fā)了一個計算機輔助雕刻系統(tǒng)證明了本文所提出方方法的可行性，相比較傳統(tǒng)的仿形銑加工，計算機輔助雕刻提供給用戶更多的柔性，減少了加工時間，可以加工出不同環(huán)境下的工件，這樣可制造出凸凹模來。
關(guān)鍵詞：CAD/CAM NC加工 反求工程
1 引言
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程通常都是從概念設(shè)計，詳細設(shè)計，工程圖樣到產(chǎn)品制造。然而，對于復(fù)雜型面的制造，要確定它相關(guān)的尺寸是不容易的，這就導(dǎo)致了設(shè)計幾何外形的困難。為了解決這個問題，仿形加工對產(chǎn)品開發(fā)不失為一種選擇。雖然它有跟蹤測量與零件加工同步的能力，但是仿形加工在很多方面有他的局限性。例如，它要求探測頭的半徑和刀具的半徑一致，毛坯材料要和產(chǎn)品原型材料組織近似，每次僅僅只有一個工件被加工等。本文開發(fā)的基于零件外部表面測量數(shù)據(jù)點的的零件自動加工方法，就是為解決傳統(tǒng)仿形加工的局限性。在討論這種方法之前，我們首先回顧一下雕刻表面粗精加工操作的概況。