海量數(shù)據(jù)點(diǎn)的nc刀軌自動(dòng)生成[外文翻譯].rar
海量數(shù)據(jù)點(diǎn)的nc刀軌自動(dòng)生成[外文翻譯],附件c:譯文 海量數(shù)據(jù)點(diǎn)的nc刀軌自動(dòng)生成摘要:接觸式和非接觸式測(cè)量產(chǎn)生的均為海量數(shù)據(jù),本文提供的方法和算法目的是為了從海量數(shù)據(jù)中直接生成三軸nc刀軌,為了充分利用內(nèi)存,首先用z-map模型建立網(wǎng)格點(diǎn),通過(guò)一片一片地去除材料體積的方式產(chǎn)生粗加工刀軌:首先根據(jù)吃刀深度將毛坯切成幾片。接著從相貫線信息判斷切削區(qū)域和非切削區(qū)...
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海量數(shù)據(jù)點(diǎn)的NC刀軌自動(dòng)生成
摘要:
接觸式和非接觸式測(cè)量產(chǎn)生的均為海量數(shù)據(jù),本文提供的方法和算法目的是為了從海量數(shù)據(jù)中直接生成三軸NC刀軌,為了充分利用內(nèi)存,首先用Z-map模型建立網(wǎng)格點(diǎn),通過(guò)一片一片地去除材料體積的方式產(chǎn)生粗加工刀軌:首先根據(jù)吃刀深度將毛坯切成幾片。接著從相貫線信息判斷切削區(qū)域和非切削區(qū)域,然后生成每一片的粗加工刀軌,精加工刀軌是通過(guò)高度修正方式來(lái)獲得,高度修正方式就是逐步地檢測(cè)刀具投影區(qū)域的網(wǎng)格點(diǎn)。刀具和數(shù)據(jù)點(diǎn)之間的任何干涉在刀具高度修正過(guò)程中都加以考慮,除了理論性的討論之外,研究者開(kāi)發(fā)了一個(gè)計(jì)算機(jī)輔助雕刻系統(tǒng)證明了本文所提出方方法的可行性,相比較傳統(tǒng)的仿形銑加工,計(jì)算機(jī)輔助雕刻提供給用戶更多的柔性,減少了加工時(shí)間,可以加工出不同環(huán)境下的工件,這樣可制造出凸凹模來(lái)。
關(guān)鍵詞:CAD/CAM NC加工 反求工程
1 引言
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程通常都是從概念設(shè)計(jì),詳細(xì)設(shè)計(jì),工程圖樣到產(chǎn)品制造。然而,對(duì)于復(fù)雜型面的制造,要確定它相關(guān)的尺寸是不容易的,這就導(dǎo)致了設(shè)計(jì)幾何外形的困難。為了解決這個(gè)問(wèn)題,仿形加工對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不失為一種選擇。雖然它有跟蹤測(cè)量與零件加工同步的能力,但是仿形加工在很多方面有他的局限性。例如,它要求探測(cè)頭的半徑和刀具的半徑一致,毛坯材料要和產(chǎn)品原型材料組織近似,每次僅僅只有一個(gè)工件被加工等。本文開(kāi)發(fā)的基于零件外部表面測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)的的零件自動(dòng)加工方法,就是為解決傳統(tǒng)仿形加工的局限性。在討論這種方法之前,我們首先回顧一下雕刻表面粗精加工操作的概況。
海量數(shù)據(jù)點(diǎn)的NC刀軌自動(dòng)生成
摘要:
接觸式和非接觸式測(cè)量產(chǎn)生的均為海量數(shù)據(jù),本文提供的方法和算法目的是為了從海量數(shù)據(jù)中直接生成三軸NC刀軌,為了充分利用內(nèi)存,首先用Z-map模型建立網(wǎng)格點(diǎn),通過(guò)一片一片地去除材料體積的方式產(chǎn)生粗加工刀軌:首先根據(jù)吃刀深度將毛坯切成幾片。接著從相貫線信息判斷切削區(qū)域和非切削區(qū)域,然后生成每一片的粗加工刀軌,精加工刀軌是通過(guò)高度修正方式來(lái)獲得,高度修正方式就是逐步地檢測(cè)刀具投影區(qū)域的網(wǎng)格點(diǎn)。刀具和數(shù)據(jù)點(diǎn)之間的任何干涉在刀具高度修正過(guò)程中都加以考慮,除了理論性的討論之外,研究者開(kāi)發(fā)了一個(gè)計(jì)算機(jī)輔助雕刻系統(tǒng)證明了本文所提出方方法的可行性,相比較傳統(tǒng)的仿形銑加工,計(jì)算機(jī)輔助雕刻提供給用戶更多的柔性,減少了加工時(shí)間,可以加工出不同環(huán)境下的工件,這樣可制造出凸凹模來(lái)。
關(guān)鍵詞:CAD/CAM NC加工 反求工程
1 引言
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程通常都是從概念設(shè)計(jì),詳細(xì)設(shè)計(jì),工程圖樣到產(chǎn)品制造。然而,對(duì)于復(fù)雜型面的制造,要確定它相關(guān)的尺寸是不容易的,這就導(dǎo)致了設(shè)計(jì)幾何外形的困難。為了解決這個(gè)問(wèn)題,仿形加工對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不失為一種選擇。雖然它有跟蹤測(cè)量與零件加工同步的能力,但是仿形加工在很多方面有他的局限性。例如,它要求探測(cè)頭的半徑和刀具的半徑一致,毛坯材料要和產(chǎn)品原型材料組織近似,每次僅僅只有一個(gè)工件被加工等。本文開(kāi)發(fā)的基于零件外部表面測(cè)量數(shù)據(jù)點(diǎn)的的零件自動(dòng)加工方法,就是為解決傳統(tǒng)仿形加工的局限性。在討論這種方法之前,我們首先回顧一下雕刻表面粗精加工操作的概況。