附件C：譯文


鍛件的先進(jìn)制造系統(tǒng)

Steffen Reinsch, Bernd Mu¨ssig, Bernd Schmidt, Kirsten Tracht
IPH的研究所綜合生產(chǎn)漢諾威公益有限責(zé)任公司，霍爾瑞斯阿利630419漢諾威，德國

摘要:
如今，鍛造行業(yè)對有著高層次傳輸性能的高品質(zhì)零部件的需求不斷增長。在許多情況下，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量而不增加產(chǎn)品的成本，必須引入新的工藝技術(shù)。為了提供適應(yīng)市場的產(chǎn)品，就必須及時的引人能快速、可靠地將產(chǎn)品交付給客戶的先進(jìn)制造系統(tǒng)。
精密鍛件是采用精密鍛造與先進(jìn)制造系統(tǒng)相結(jié)合的方法鍛造而成，而傳統(tǒng)的鍛造方法需要在產(chǎn)品和工藝設(shè)計上做出改變。不僅各個階段的形成需要很高的精度，而且該工具的定位也需要很高的精度。所以最好采用自動定位裝置。為了使該工具定位更加靈活準(zhǔn)確，所以采用一個不斷變化的系統(tǒng)來定位。
生產(chǎn)精密鍛件，除了靈活的系統(tǒng)和自動化的鍛造生產(chǎn)線，還需要一個適應(yīng)于先進(jìn)制造系統(tǒng)個性化需求的高性能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。因此，需要實(shí)現(xiàn)集成軟件的雙向模塊，刀具管理，生產(chǎn)計劃和物資管理。
對精密鍛造過程來說，監(jiān)控過程數(shù)據(jù)是必要的，過程數(shù)據(jù)的監(jiān)控可以由生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。這有利于聯(lián)系工藝流程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的后勤數(shù)據(jù)，提高后勤性能的效率，交貨時間和及時交付的先進(jìn)制造系統(tǒng)。
＃2003 Elsevier科學(xué)BV公司版權(quán)所有

關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造系統(tǒng)，柔性鍛造生產(chǎn)線，綜合生產(chǎn)管理

1. 引言
在過去的十年，對德國的工業(yè)來說，制造業(yè)供應(yīng)鏈和供應(yīng)商的公司已經(jīng)越來越重要。特別是在德國汽車行業(yè)，如大眾，奔馳，寶馬，奧迪等大公司，大幅的減少了公司內(nèi)部的生產(chǎn)范圍，開始越來越多地依賴于外部供應(yīng)鏈。尤其是鍛造產(chǎn)品，在汽車的許多關(guān)鍵部件， 像不同類型的軸，連桿，齒輪，車軸等都受到這一發(fā)展的影響。截至今天，許多企業(yè)80％的零件都是在外部供應(yīng)商處購買，而這其中許多是擁有200-1500員工的中型企業(yè)。