附件C：譯文

板成型中可變性的多元化模擬

摘要:
在新材料和新工藝條件下，板金沖壓工藝自身的可變性使質(zhì)量控制和保持零件一致性變得極其困難。FEM可以成功地預(yù)測一個給定系統(tǒng)的成型能力，但由于數(shù)值模擬的實質(zhì)特點，仍缺乏捕捉實際生產(chǎn)工藝可變性的能力。本文研究了一個概率分析模型，在這個模型中沖壓工藝的五個輸入?yún)⒘康淖兓捌鋵貜椕舾行缘挠绊懣梢员粰z驗。文中研究了板材在一定范圍的張力條件下的成型，以尋找出回彈小的合理的變形區(qū)域。文中采用AutoForm v4.04進行了一系列的FEM模擬，將模擬結(jié)果與解析模型的分析結(jié)果相比較，以驗證解析模型假設(shè)的正確性。
研究結(jié)果表明，板材張力的增加不但可以減小回彈，而且更重要的是，可以減小工藝對可變性的敏感度。已經(jīng)進行了相關(guān)的敏感性分析，找出了在不同的板材張力條件下對敏感性最有影響力的參數(shù)。材料參數(shù)的變化，即屈服應(yīng)力和n值的變化是對回彈影響最大的因素。與材料參數(shù)相比，摩擦力具有較小的影響。概率分析模型使制造者可以通過捕捉工藝自身的可變性，對成型工藝的成敗有更全面的估計。
1.緒論
在許多組織里，市場的成功通常依靠質(zhì)量。 每代消費者根據(jù)質(zhì)量期望新的挑戰(zhàn)鎖定廠商 為了保持和這些需求同步，制造商必須在設(shè)計和生產(chǎn)工藝上全力以赴。最近些年，許多機構(gòu)已經(jīng)使用質(zhì)量改進工具和技術(shù)比如Six-Sigma來幫助完成這個結(jié)果。(Klatte et al., 1997; Manual, 2006; Sokovic et al., 2005; Markarian, 2004) 在任何一個系統(tǒng)中對質(zhì)量改進一個主要的障礙是輸入的可變性和改變工藝條件超時。 板料沖壓工藝被許多分散源所影響Col (2003) 確認以下的因素最為意義重大：
• 材料可變性：不管新發(fā)展，不同卷的材料或者同一卷材料中卷頭和卷尾的材料性能、表面粗糙度和厚度不同
• 模具可變性：加工發(fā)生幾何形狀的變化取決于磨損超時。表面特征起伏，清除，工具材料性能和工具溫度的存在。
• 工藝可變性：壓邊力的變化，沖頭速度，壓機剛度和模具安裝位置的不同。
• 潤滑油：成形操作的一個關(guān)鍵因素；很難控制。潤滑油的條件能全部地和局部地改變板料取決于溫度或表面粗糙度。