附件C：譯文

產品系列選擇及其供應鏈設計的優(yōu)化模型

作者：Jacques Lamothe , Khaled Hadj-Hamou, Michel Aldanondo

摘要
當設計一個新的系列產品，設計者和制造商必須同步地確定該產品系列和它的供應鏈。設計過程的第一步，設計師針對一些產品系列及材料的變量提出各種解決方案。第二步是在選擇供應鏈結構時候選擇一些變量?；旌险麛?shù)線性規(guī)劃模型是在選擇產品的變量時優(yōu)化已有的供應鏈的經營成本。這項工作可以應用到汽車零部件供應商。
關鍵詞：供應鏈管理；產品系列設計；供應鏈設計；混合整數(shù)線性規(guī)劃

1 、導言
如今，為了控制產品成本和客戶的籌備時間，對于可定制或可配置產品越來越多的需求已經涉及到越來越多的產品變量和越來越復雜的產品。在供應鏈布局對營運成本具有重要的影響這樣的環(huán)境下，這項任務變得更加困難。因此，在設計一個新的產品系列，一貫的做法是盡快確定一套產品變量及其相關供應鏈，以保證客戶滿意度并盡量減少全球供應鏈的總營運成本。
本文提出了一種設計方法，在面對客戶需求多樣性時允許同步確定產品系列和它的供應鏈。 在“產品設計”和“供應鏈管理”之間 ，我們同步的方法是和“并行工程”領域密切相關的，而且比 “設計X” 辦法能更準確，其中X為供應鏈。
設計供應鏈或設計物流這種方法的基礎已經由Lee in確定。這些工作強調在適應產品系列設計各方面的利益，以提高一個特定供應鏈的成本和交貨時間的價值。他們主要量化如降低制造的多樣性和由于以下方法安全庫存的降低，產品變量的各種推遲（時間，地點或形式的推遲），產品和流程模塊化或標準化，操作變更導致部件材料的變更。最近，Van Hoek綜合了適用于供應鏈推遲的發(fā)展。Anderson和Pine II還強調這些觀念的整合，以提出的大規(guī)模定制的產品。
我們的目的是要幫助產品設計師，確定設計的選擇和評價他們對將生產產品的供應鏈布局選擇的后果。