引發(fā)鍛壓冷軋工作輥表面和亞表面脫落的分析
Wu Qiong Sun Da-le Liu Chang-sheng and Li Chun-guang
東北大學(xué)，沈陽(yáng) 110004 ，
中國(guó)寶山鋼鐵股份有限公司設(shè)備研究所技術(shù)中心，上海 201900
2006年9月6日收到；2007年1月8日接受；2007年1月27日在網(wǎng)上提供。

文章摘要
對(duì)鍛壓冷軋工作輥的兩種脫落類型進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，在不同的啟動(dòng)機(jī)制下，兩種脫落類型都是典型的過(guò)早失效。對(duì)于軋輥 A 氧化物夾雜物的存在導(dǎo)致亞表面產(chǎn)生滾動(dòng)接觸疲勞裂紋，而對(duì)于軋輥 B ，在軋輥工作表面形成微裂紋導(dǎo)致軋輥發(fā)生脫落現(xiàn)象。為了防止過(guò)早失效，軋輥的制造材料不僅是高品質(zhì)的冶金軋輥材料而且在軋制過(guò)程中正確的操作也應(yīng)被加以考慮。此外，在軋制過(guò)程結(jié)束后應(yīng)該應(yīng)用渦流和超聲波檢驗(yàn)技術(shù)來(lái)確保任何表面和亞表面的缺陷得以消除。
關(guān)鍵詞：冷軋工作輥；失效分析；夾雜物；微裂紋；殘余應(yīng)力。

文章目錄概要
1、導(dǎo)言 2、實(shí)驗(yàn)程序 3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4、討論 5、結(jié)論 6、鳴謝 7、參考文獻(xiàn)

1 、導(dǎo)言
用于冷連軋機(jī)組的工作輥預(yù)計(jì)是在非常艱苦的條件下運(yùn)行。隨著快速軋制和重載軋制的出現(xiàn)，軋輥的質(zhì)量需要不斷的改進(jìn)。在軋制過(guò)程中，冷軋工作輥應(yīng)該呈現(xiàn)優(yōu)良的耐磨性和微小的塑性變形，以承受機(jī)械和熱沖擊的能力。因此，軋輥應(yīng)該有極其堅(jiān)硬的表面硬度，它通常是脆，熱不穩(wěn)定和裂紋敏感區(qū)[1], [2] 和 [3]。
冷軋工作輥過(guò)早失效的原因可以歸因于機(jī)械和冶金因素[4]和[5]的共同作用 。機(jī)械因素包括不同心度，參差不齊的軋輥表面，在軋制過(guò)程中軸承滯塞和軋件的進(jìn)給不足。 冶金師考慮過(guò)失效所產(chǎn)生的局部超載、由于不足冷卻產(chǎn)生的溫度差、非金屬夾雜物的存在、鑄造缺陷和相變等等。近年來(lái)，隨著先進(jìn)的冶金技術(shù)的出現(xiàn)，如電子自旋共振技術(shù)，高度的清潔度必須得到保證。通過(guò)真空除氣和鋼包冶金技術(shù)加工而成的鍛鋼軋輥，應(yīng)用電子自旋共振技術(shù)，使軋輥表面具有抗脫落性。