連軋機(jī)的液壓壓下控制

摘要：一套連軋管管的液壓壓下控制系統(tǒng)于1985年在日本住友金屬公司的歌山鋼鐵廠使用成功。此控制系統(tǒng)用于在軋制中控制管端,使管端減壁形成圓錐體。通過管端控制可消除在張力減徑機(jī)中管端增厚,減少切頭損失。此壓下控制裝置必須快速反應(yīng)并且沒有位置偏差。因此，需要壓下伺服控制系統(tǒng)以下幾種的功能：1）速度前饋補(bǔ)償，2）位置偏差補(bǔ)償，3）液壓壓力反饋補(bǔ)償，4）壓下啟動(dòng)時(shí)間的自適應(yīng)性，5）專家系統(tǒng)的應(yīng)用。


1、介紹
一個(gè)生產(chǎn)小直徑無縫鋼管的典型過程就是連軋生產(chǎn)線。如圖一,坯料在回轉(zhuǎn)爐中被加熱到1250度，然后在回轉(zhuǎn)式穿孔軋機(jī)中穿孔。

一個(gè)芯棒被插在隨著芯棒式無縫管軋機(jī)延長的空心殼體中，此殼體隨后在步進(jìn)式加熱爐被重新加熱到950度。鋼管的直徑最后通過張力減徑軋機(jī)軋到它的最終尺寸。
通過張力減徑軋機(jī)，鋼管的外徑最后被減少到它的最終尺寸。可同時(shí)實(shí)現(xiàn)的還有壁厚也稍微減少了。為了達(dá)到此減少量，在各支點(diǎn)之間，一個(gè)預(yù)緊力必須要加在鋼管上。因?yàn)闆]有張緊力加在鋼管的前后端點(diǎn)，則鋼管的端部就比中間部分厚。如果管子端部的壁厚超過允許值，端部要被切掉。切掉的損失對整個(gè)過程有影響。