注射模具設(shè)計

目  錄

摘    要 1
1  注塑成型概述 2
2  塑件成型工藝的可行性分析 4
2.1 塑件分析 4
2.2 塑件的原材料分析 5
2.3 成型工藝分析 6
2.4 結(jié)構(gòu)分析 6
3  注射成型機的選擇與成型腔數(shù)的確定 7
3.1 注射成型機的選擇 7
3.2 注塑機的校核 8
3.3 成型腔數(shù)的確定 9
4  分型面的選擇 10
4.1 分型面的形式 10
4.2 分型面的選擇原則 10
4.3 分型面的確定 10
4.4 型腔的分布 11
5  澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12
5.1 澆注系統(tǒng)的作用 12
5.2 澆注系統(tǒng)的組成 12
5.3 主流道設(shè)計 13
5.4 澆口設(shè)計 14
6  成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
6.3成型零件工作尺寸的計算 17
6.4 模具成型零件的工作尺寸計算 18
7  排氣系統(tǒng)的設(shè)計 23
7.1 排氣不良的危害 23
7.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計方法 23
8  導(dǎo)向與脫模機構(gòu)的設(shè)計 24
8.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和設(shè)計原則 24
8.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計 24
8.3 脫模推出機構(gòu)的確定 26
9  側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 28
9.1 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)設(shè)計原則 28
9.2 抽芯機構(gòu)的確定 28
9.3 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計算 28
9.4滑塊的設(shè)計 33
9.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 33
9.6 楔緊塊的設(shè)計 34
10  冷卻系統(tǒng)設(shè)計 36
10.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 36
10.2 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 36
10.3 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 37
10.4 冷卻裝置的設(shè)計要點 37
10.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計計算 37
11  其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 41
12  模具主要零部件制造工藝 42
13  模具安裝和試模 46
14  模具的總裝圖和工作原理 47
15  小結(jié) 49
16  參考文獻 50
致謝 51

 
摘    要

本設(shè)計主要是三通管的注射模具設(shè)計。通過對塑件進行工藝的分析及其結(jié)構(gòu)分析，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計。介紹了三通管注塑模具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該模具一模一腔,采用斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊抽芯機構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,運行可靠。通過模具設(shè)計表明該模具能達(dá)到三通管的質(zhì)量和加工工藝要求。

關(guān)鍵詞：三通；注塑模具；注射機；側(cè)型芯滑塊；斜導(dǎo)柱