焊接夾具課程設(shè)計說明書
目錄
1 夾具設(shè)計的目的意義及要求……………………………………………………2
2 焊接結(jié)構(gòu)件的分析………………………………………………………………2
2.1 焊接結(jié)構(gòu)件組成及成分析 ……………………………………………………2
2.2 焊接結(jié)構(gòu)件成分分析……………………………………………………………3
2.3 焊接結(jié)構(gòu)件焊接性能 …………………………………………………………3
3制訂焊接結(jié)構(gòu)件的焊接工藝………………………………………………3
3.1 焊接方法及焊接規(guī)范…………………………………………… …… ………3
3.2 焊接材料的選擇…………………………………………………………………3
3.3 焊接工序的確定…………………………………………………………………4
3.4 焊接質(zhì)量的保證措施……………………………………………………………4
4 焊接夾具的設(shè)計……………………………………………………………… …4
4.1.1基準(zhǔn)面的選擇……………………………………… ……… ……… … …4
4.1.2定位器的設(shè)計……………………………… …… ……… ……… ………4
4.1.3夾具體的設(shè)計………………………………… ……… ……… …… ……5
4.1.4 夾緊裝置的設(shè)計 ……………………………………………… ……………6
4.1.5夾緊材料的設(shè)計…………………………………… ……… ……… … …6
4.1.6夾具尺寸公差及粗糙度………………………… ………… ………………6
4.1.7國家標(biāo)準(zhǔn)件的選擇……………………………………………………………6
4.2 繪制夾具草（見圖）…………………………………………… ………………6
4.3 繪制正式裝配圖（見圖）………………………………… ……………………6
4.4 繪制零件圖（見圖）…………………………………… ………………………6
5 夾具使用說明……………… ……… …… …… …… ……… ……… ……7
5.1 夾具體的安裝說明…………………………………………… …… …………7
5.2 夾具體的使用說明……………………………………… ………… …………7
5.4夾具體的實(shí)用性說明……………………………………………………………7
6 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………7









1、夾具設(shè)計的目的意義及要求
焊接工裝夾具是將焊件準(zhǔn)確定位并夾緊，用于裝配和焊接的工藝裝備。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，把用來裝配進(jìn)行定位焊的夾具稱為裝配夾具：而專門用來焊接焊件的夾具稱為焊接夾具：把既用于裝配又用于焊接的夾具稱為裝焊夾具。它們統(tǒng)稱為焊接工裝夾具。
對焊接工裝夾具的設(shè)計要求：
1）焊接工裝夾具應(yīng)動作迅速，操作方便，操作位置應(yīng)處在工人容易接近，最宜操的
部位。特別是手動夾具，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，操作高度應(yīng)設(shè)在工人最容易用力的部位，當(dāng)夾具處于夾緊裝態(tài)時，應(yīng)能自鎖。
2）焊接工裝夾具應(yīng)有足夠的裝配焊接空間，不能影響焊接操作和焊工觀察，不妨礙焊件的裝卸，所有的定位原件和夾緊裝置應(yīng)與焊道保持適當(dāng)距離或者布置在焊件的下方和側(cè)面。夾緊機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件應(yīng)能夠伸縮或轉(zhuǎn)位。
3）夾緊可靠，剛性適當(dāng)，夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大，產(chǎn)生較大的應(yīng)力。
4）為了保證使用安全，應(yīng)設(shè)置必要的安全連鎖保護(hù)裝置。
5）夾緊時不應(yīng)損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和軟質(zhì)材料的焊件時，應(yīng)限制夾緊力，或者對壓頭行程限位，加大壓頭接觸面積，添加鋁銅襯墊等措施。
6）接近焊接部位的夾具，應(yīng)考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺對夾緊機(jī)構(gòu)和定位器表面的損傷。
7）夾具的施力點(diǎn)應(yīng)位于焊件的支撐處或者布置在靠近支撐的地方，要防止支撐反力與夾緊力，支撐反力與重力形成力偶。
8)注意各種焊接方法在導(dǎo)熱導(dǎo)電隔磁絕緣等方面對夾具提出的特殊要求。
9)用于大型板焊接結(jié)構(gòu)的夾具，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，特別是夾具體的剛度，對結(jié)構(gòu)的形狀精度，尺寸精度影響較大。
10）在一個夾具上，定位器和夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量選用一種動力源。
11）工裝夾具本身應(yīng)具有較好的制造工藝和較高的機(jī)械效率。
12）盡量選用已通用化標(biāo)準(zhǔn)化的夾緊機(jī)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)零部件來制作工裝夾具。
2、焊接結(jié)構(gòu)件的分析
2．1 結(jié)構(gòu)組成分析
焊接結(jié)構(gòu)件組陳如下表

名稱 數(shù)量
長圓筒 1
端蓋 2
筋板 2
軸承套 2
構(gòu)件連接如圖1所示：，由圖可知，需要連接的部分有：端蓋和軸襯套，端蓋和筒體，筒體和筋板，


圖1
2．2 焊接結(jié)構(gòu)成分分析
各構(gòu)件的成分組成如下表：

名稱 材料
長圓筒 Q235
端蓋 Q235
筋板 Q235
軸承套 Q235
2．3 焊接結(jié)構(gòu)件焊接性能分析
焊接性就是金屬是否適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定使用性能的焊接接頭的特性。也就是說，金屬焊接性的概念有兩個方面的內(nèi)容：一是金屬在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接頭在一定條件下可靠運(yùn)行的能力。
在焊接過程中形成的缺陷主要有：1、氣孔，焊縫表面或鄰近表面的氣孔比深埋氣孔更危險，成串或密集氣孔比單個氣孔更危險；2、夾渣，夾渣或夾雜物截面積的大小成比例的降低材料的抗拉強(qiáng)度，但對屈服強(qiáng)度的影響較??；3、幾何形狀造成的不連續(xù)，幾何形狀造成的不連續(xù)性缺陷，如咬邊，焊縫成型不良或燒穿等，不僅降低構(gòu)件的有效截面積，還會產(chǎn)生應(yīng)力集中；4、未熔合和未焊透，未熔合和未焊透比氣孔夾渣更為有害；5、裂紋，裂紋是最危險的焊接缺陷。由于尖銳裂紋易產(chǎn)生尖端缺口效應(yīng)，當(dāng)出現(xiàn)三向應(yīng)力狀態(tài)和溫度降低等情況時，裂紋可能失穩(wěn)和擴(kuò)展，造成結(jié)構(gòu)撕裂。
由上表可知，該構(gòu)件主要由中碳鋼組成，在焊接過程中有產(chǎn)生熱裂紋的傾向，這就要求在選用焊條時應(yīng)嚴(yán)格限制焊條中的硫、磷的含量，硫、磷的含量總和應(yīng)在0..