“杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計

這個是我個人設(shè)計的全新原創(chuàng)的作品，非常完整，保證可用，請大家放心使用，感謝大家的支持。


目錄

前言
一、零件的分析
 （一）零件的作用
 （二）零件的工藝分析
二、工藝規(guī)程的設(shè)計              
（一）確定毛坯的制造形式                   
（二）基準的選擇                     
（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析                                      
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定                          
三、專用夾具的設(shè)計
（一）確定夾具類型
（二）擬定定位方案選擇定位元件
（三）導引裝置設(shè)計
（四）夾緊機構(gòu)設(shè)計
（五）夾具操作動作說明
四、總結(jié)
五、主要參考文獻
 

                  設(shè)計說明
前言：
本次設(shè)計對我來說是相當重要的，它不僅考察我們對機械行業(yè)專業(yè)知識的掌握情況，更是要我們從實際出發(fā)，結(jié)合所學的知識，設(shè)計出最優(yōu)化的夾具來。
這次設(shè)計讓我熟悉了夾具設(shè)計的整個流程，并了解了在設(shè)計過程中需考慮哪些因素，它鍛煉了我分析問題，解決問題的能力。這次設(shè)計對我來說是有幫助的，也是十分必要的。
一 零件的分析
(一)   零件的作用
該零件的主要作用是在機構(gòu)運動中起到支承作用
 (二)   零件的工藝分析
1.  零件加工要求分析
(1) Φ28H7孔及兩端面。
(2) Φ10H9兩端面。
(3) 鉆、擴、鉸Φ10H9孔及Φ11孔。
 要求：Φ10H9孔與Φ28H7孔的距離為（80+0.2）mm；平行度為0.3mm。
 Φ11孔與Φ28H7孔的距離為(15+0.25)mm。
Φ11孔與端面K的距離為14mm。
(4) 槽。要求：槽寬  mm，中心對稱分布，單邊尺寸為  mm。
2.  設(shè)立夾具
根據(jù)零件分析，為保證精度要求，設(shè)立（3）的鉆模夾具：
使用夾具前已加工表面為：
(1) Φ28H7孔及兩端面。
(2) Φ10H9兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鉆。刀具為通用標準工具。