剃胡刀上蓋塑料模模具設計.rar
剃胡刀上蓋塑料模模具設計,摘要：針對電動剃胡刀上蓋特點，設計的動模板與斜向滑塊組合結構，采用滑槽限定球頭滑塊并利用了彈簧輔助頂出的斜向抽芯機構。整部模具構思巧妙、機構合理、動作可靠、順利脫模。關鍵詞：塑料、模具、剃胡刀上蓋目□□錄0 引言 11 擬定模具的結構形式1 1.1 塑件成型的工藝性分析1□1.2 分型面位置的確...
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剃胡刀上蓋塑料模模具設計
摘要：針對電動剃胡刀上蓋特點，設計的動模板與斜向滑塊組合結構，采用滑槽限定球頭滑塊并利用了彈簧輔助頂出的斜向抽芯機構。整部模具構思巧妙、機構合理、動作可靠、順利脫模。
關鍵詞：塑料、模具、剃胡刀上蓋
目□□錄
0 引言 ……………………………………………………………………………1
1 擬定模具的結構形式……………………………………………………………1
1.1 塑件成型的工藝性分析……………………………………………………1
□1.2 分型面位置的確定…………………………………………………………2
□1.3 確定型腔數量和排列方式………………………………‥………………2
1.4 模具結構形式的確定………………………………………‥……………3
1.5 注射機型號的確定…………………………………………‥……………3
1.5.1 注射量的計算…………………………………………‥……………3
1.5.2 分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算…………‥……………3
1.5.3 選擇注射機……………………………………………………………3
1.5.4 注射機的有關參數的校核……………………………………………4
2 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………………………4
2.1 主流道設計…………………………………………………………………4
2.1.1 主流道尺寸……………………………………………………………4
2.1.2 主流道襯套形式………………………………………………………5
2.1.3 主流道凝料體積………………………………………………………5
2.1.5 主流道剪切速率校核…………………………………………………5
2.2 分流道的設計………………………………………………………………5
2.2.1 分流道布置形式………………………………………………………6
2.2.2 分流道的形狀、截面尺寸及凝料體積………………………………6
2.3 澆口的設計…………………………………………………………………7
2.3.1 潛伏式澆口尺寸的確定………………………………………………7
2.3.2 澆口剪切速率校核……………………………………………………7
2.4 冷料穴的設計………………………………………………………………7
3 成型零件的設計…………………………………………………………………8
□3.1 成型零件的結構設計………………………………………………………8
3.1.1凹模（型腔)……………………………………………………………8
3.1.2 型芯……………………………………………………………………8
□3.2 成型零件鋼材的選用………………………………………………………8
□3.3 成型零件工作尺寸的計算…………………………………………………8
3.3.1 型腔徑向尺寸…………………………………………………………8
3.3.2 型芯徑向尺寸…………………………………………………………9
3.3.3 型腔深度尺寸…………………………………………………………9
3.3.4 型芯高度尺寸…………………………………………………………9
□3.4 成型零件強度及支承板厚度的計算………………………………………9
3.4.1 型腔側壁厚度…………………………………………………………9
3.4.2 支承板的厚度…………………………………………………………10
4 模架的確定………………………………………………………………………10
4.1 各模板尺寸的確定…………………………………………………………11
4.1.1 A板尺寸………………………………………………………………11
4.1.2 B板尺寸………………………………………………………………11
4.1.3 C墊塊尺寸……………………………………………………………11
5 排氣槽的設計……………………………………………………………………12
6 脫模推出機構的設計……………………………………………………………12
7 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計……………………………………………………………13
7.1 冷卻水的體積流量 ………………………………………………………13
7.2 冷卻管道直徑 ……………………………………………………………14
7.3 冷卻水在管道內的流速 …………………………………………………14
7.4 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數 ……………………………14
7.5 冷卻管道的總傳熱面積 …………………………………………………14
7.6 模具應開設的冷卻水孔數 ………………………………………………14
設計小結……………………………………………………………………………14
參考文獻……………………………………………………………………………15
摘要：針對電動剃胡刀上蓋特點，設計的動模板與斜向滑塊組合結構，采用滑槽限定球頭滑塊并利用了彈簧輔助頂出的斜向抽芯機構。整部模具構思巧妙、機構合理、動作可靠、順利脫模。
關鍵詞：塑料、模具、剃胡刀上蓋
目□□錄
0 引言 ……………………………………………………………………………1
1 擬定模具的結構形式……………………………………………………………1
1.1 塑件成型的工藝性分析……………………………………………………1
□1.2 分型面位置的確定…………………………………………………………2
□1.3 確定型腔數量和排列方式………………………………‥………………2
1.4 模具結構形式的確定………………………………………‥……………3
1.5 注射機型號的確定…………………………………………‥……………3
1.5.1 注射量的計算…………………………………………‥……………3
1.5.2 分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算…………‥……………3
1.5.3 選擇注射機……………………………………………………………3
1.5.4 注射機的有關參數的校核……………………………………………4
2 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………………………4
2.1 主流道設計…………………………………………………………………4
2.1.1 主流道尺寸……………………………………………………………4
2.1.2 主流道襯套形式………………………………………………………5
2.1.3 主流道凝料體積………………………………………………………5
2.1.5 主流道剪切速率校核…………………………………………………5
2.2 分流道的設計………………………………………………………………5
2.2.1 分流道布置形式………………………………………………………6
2.2.2 分流道的形狀、截面尺寸及凝料體積………………………………6
2.3 澆口的設計…………………………………………………………………7
2.3.1 潛伏式澆口尺寸的確定………………………………………………7
2.3.2 澆口剪切速率校核……………………………………………………7
2.4 冷料穴的設計………………………………………………………………7
3 成型零件的設計…………………………………………………………………8
□3.1 成型零件的結構設計………………………………………………………8
3.1.1凹模（型腔)……………………………………………………………8
3.1.2 型芯……………………………………………………………………8
□3.2 成型零件鋼材的選用………………………………………………………8
□3.3 成型零件工作尺寸的計算…………………………………………………8
3.3.1 型腔徑向尺寸…………………………………………………………8
3.3.2 型芯徑向尺寸…………………………………………………………9
3.3.3 型腔深度尺寸…………………………………………………………9
3.3.4 型芯高度尺寸…………………………………………………………9
□3.4 成型零件強度及支承板厚度的計算………………………………………9
3.4.1 型腔側壁厚度…………………………………………………………9
3.4.2 支承板的厚度…………………………………………………………10
4 模架的確定………………………………………………………………………10
4.1 各模板尺寸的確定…………………………………………………………11
4.1.1 A板尺寸………………………………………………………………11
4.1.2 B板尺寸………………………………………………………………11
4.1.3 C墊塊尺寸……………………………………………………………11
5 排氣槽的設計……………………………………………………………………12
6 脫模推出機構的設計……………………………………………………………12
7 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計……………………………………………………………13
7.1 冷卻水的體積流量 ………………………………………………………13
7.2 冷卻管道直徑 ……………………………………………………………14
7.3 冷卻水在管道內的流速 …………………………………………………14
7.4 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數 ……………………………14
7.5 冷卻管道的總傳熱面積 …………………………………………………14
7.6 模具應開設的冷卻水孔數 ………………………………………………14
設計小結……………………………………………………………………………14
參考文獻……………………………………………………………………………15
