剃胡刀上蓋塑料模模具設計



摘要：針對電動剃胡刀上蓋特點，設計的動模板與斜向滑塊組合結(jié)構(gòu)，采用滑槽限定球頭滑塊并利用了彈簧輔助頂出的斜向抽芯機構(gòu)。整部模具構(gòu)思巧妙、機構(gòu)合理、動作可靠、順利脫模。


關鍵詞：塑料、模具、剃胡刀上蓋


 


 


 


 


 


 


 




目□□錄

0  引言 ……………………………………………………………………………1

1 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式……………………………………………………………1

  1.1 塑件成型的工藝性分析……………………………………………………1

□1.2 分型面位置的確定…………………………………………………………2

□1.3 確定型腔數(shù)量和排列方式………………………………‥………………2

  1.4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定………………………………………‥……………3

  1.5 注射機型號的確定…………………………………………‥……………3

    1.5.1 注射量的計算…………………………………………‥……………3

    1.5.2 分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算…………‥……………3

    1.5.3 選擇注射機……………………………………………………………3

    1.5.4 注射機的有關參數(shù)的校核……………………………………………4

2 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………………………4

  2.1 主流道設計…………………………………………………………………4

2.1.1 主流道尺寸……………………………………………………………4

2.1.2 主流道襯套形式………………………………………………………5

2.1.3 主流道凝料體積………………………………………………………5

2.1.5 主流道剪切速率校核…………………………………………………5

  2.2 分流道的設計………………………………………………………………5

2.2.1 分流道布置形式………………………………………………………6

2.2.2 分流道的形狀、截面尺寸及凝料體積………………………………6

  2.3 澆口的設計…………………………………………………………………7

2.3.1 潛伏式澆口尺寸的確定………………………………………………7

2.3.2 澆口剪切速率校核……………………………………………………7

  2.4 冷料穴的設計………………………………………………………………7

3 成型零件的設計…………………………………………………………………8

□3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………8

3.1.1凹模（型腔)……………………………………………………………8

3.1.2 型芯……………………………………………………………………8

□3.2 成型零件鋼材的選用………………………………………………………8

□3.3 成型零件工作尺寸的計算…………………………………………………8

3.3.1 型腔徑向尺寸…………………………………………………………8

3.3.2 型芯徑向尺寸…………………………………………………………9

3.3.3 型腔深度尺寸…………………………………………………………9

3.3.4 型芯高度尺寸…………………………………………………………9

□3.4 成型零件強度及支承板厚度的計算………………………………………9

3.4.1 型腔側(cè)壁厚度…………………………………………………………9

3.4.2 支承板的厚度…………………………………………………………10

4 模架的確定………………………………………………………………………10

  4.1 各模板尺寸的確定…………………………………………………………11

4.1.1  A板尺寸………………………………………………………………11

4.1.2  B板尺寸………………………………………………………………11

4.1.3  C墊塊尺寸……………………………………………………………11

5 排氣槽的設計……………………………………………………………………12

6 脫模推出機構(gòu)的設計……………………………………………………………12

7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計……………………………………………………………13

  7.1  冷卻水的體積流量 ………………………………………………………13

  7.2  冷卻管道直徑 ……………………………………………………………14

  7.3  冷卻水在管道內(nèi)的流速 …………………………………………………14

  7.4  冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) ……………………………14

  7.5  冷卻管道的總傳熱面積 …………………………………………………14

  7.6  模具應開設的冷卻水孔數(shù) ………………………………………………14

設計小結(jié)……………………………………………………………………………14

參考文獻……………………………………………………………………………15