上筆套注塑模設(shè)計


摘要：注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對塑料模具的需求在數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，所以這幾年的模具制造技術(shù)也有相當(dāng)大的發(fā)展。

在設(shè)計方面，由于CAD的普遍應(yīng)用，許多企業(yè)和工廠已經(jīng)甩掉了圖板或正在甩掉圖板，等三維造型軟件的大力推廣，不僅可為CNC編程和集成提供保證，還可以在設(shè)計時進行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具得專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。我國已經(jīng)頒布了模具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)，塑料模的模架等基礎(chǔ)零部件已專業(yè)化、商品化。但總的來說，我國塑料模的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化還是比較低的。

關(guān)鍵詞：注塑加工  注塑模  設(shè)計  工藝


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 




目    錄

0.引言 9

1．原始資料分析 9

1.1塑件成型特性 9

1.1.1本次設(shè)計采用的材料 9

1.1.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成型特性 9

1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 10

1.2.1塑件的尺寸精度分析 10

1.2.2塑件的表面質(zhì)量分析 10

1.2.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 10

1.3塑件的生產(chǎn)批量 10

1.4初選注射機 10

1.4.1計算塑件體積和重量 10

1.4.2確定型腔數(shù)量 11

1.4.3確定注射成型的工藝參數(shù) 11

1.4.4確定模具溫度及冷卻方式 11

1.4.5確定成型設(shè)備 11

2.分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12

2.1分型面的選擇 12

2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12

2.2.1主流道和定位圈的設(shè)計 13

2.2.2分流道的設(shè)計 14

2.2.3澆口的設(shè)計 14

2.2.4冷料穴的設(shè)計 14

3.模具設(shè)計方案論證 14

3.1型腔布置 14

3.2成型零件的結(jié)構(gòu)確定 14

3.3導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計 15

3.4推出機構(gòu)設(shè)計 15

3.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計 15

4.主要零部件的設(shè)計計算 15

4.1成型零件的成型尺寸 15

4.2模具型腔壁厚的確定 16

4.3推出機構(gòu)的設(shè)計 16

4.4標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 16

5.成型設(shè)備的校核計算 16

5.1鎖模力的校核 16

5.2安裝尺寸的校核 16

5.3推出機構(gòu)校核 16

5.4開模行程的校核 17

6.側(cè)抽芯機構(gòu)主要參數(shù)的確定 17

7.側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計要點 18

8. 導(dǎo)向機構(gòu) 19

8.1成型部分的導(dǎo)向 19

8.2 推出機構(gòu)的導(dǎo)向 20

8.3排氣系統(tǒng) 20

9.模具的安裝及調(diào)試 21

10.試模 23

10.1 試模時可腀@魷值奈侍夂徒餼靄旆� 23

10.2試模時應(yīng)注意的事項 25

11．繪制模具裝配圖及零件圖 25

12.結(jié)  論 30

13.結(jié)束語 30

參考文獻 31