小花盆塑料模設(shè)計



摘要： 塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。

    注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。本次的畢業(yè)設(shè)計是花盆的注塑模的設(shè)計，塑料花盆具有重量輕、易清潔、色彩豐富、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，是陶土盆景花盆的理想替代品、也是花盆的必然發(fā)展方向。

    依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)計為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用點澆口，因此選用雙分型面注射模，點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。模具的型腔采用一模兩腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為推件板推出機構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進行了設(shè)計。本次的設(shè)計中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻，而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料，設(shè)計過程比較完整。

關(guān)鍵詞： 雙分型面注射模具 小花盆  高壓聚乙烯   點澆口   自動脫模機構(gòu)


 


 


 




 

目錄

摘要 5

引言 7

1.塑件成型工藝分析： 8

1.1塑件成型特性 8

1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 8

1.2.1塑件的尺寸精度分析 8

1.2.2塑件表面質(zhì)量分析 8

1.2.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 9

1.3、塑件的生產(chǎn)批量 9

1.4、初選注射機 9

1.4.1計算機塑件體積或重量 9

1.4.2確定型腔數(shù)目 9

1.4.3確定注射成型的工藝參數(shù) 9

1.4.4確定模具溫度及冷卻方式 10

1.4.5確定成型設(shè)備 10

1.4.6制定塑件注射成型工藝卡 10

2 .分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12

2.1分型面的選擇 12

2.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12

2.2.1主流道設(shè)計 12

2.2.2分流道設(shè)計 12

2.2.3澆口設(shè)計 13

2.2.4冷料穴設(shè)計 13

3.模具設(shè)計方案論證 13

3.1型腔布置 13

3.2成型零件的結(jié)構(gòu)確定 14

3.3推出機構(gòu)的確定 14

3.4合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 14

3.5冷卻系統(tǒng)的設(shè)計論證 14

4.主要零部件的設(shè)計計算 15

4.1成型零件的成型尺寸 15

4.2模具型腔壁厚的確定 15

4.3模具型腔模板總體尺寸的確定 15

4.4標準模架的確定 15

5.成型設(shè)備的校核計算 16

5.1鎖模力的校核 16

5.2安裝尺寸的校核 16

5.3開模行程的校核 16

6.繪制模具裝配圖 17

7. 零件圖 20

8.結(jié)論 22

9.結(jié)束語 22

10.參考文獻 23