變速箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)[帶全套cad圖].rar
變速箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)[帶全套cad圖],變速箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文標(biāo)準(zhǔn)word格式排版 67頁 附變速箱-外殼.dwg 粗銑前后端面夾具.dwg 粗銑前后端面夾具夾具體.dwg 鉆工藝孔夾具.dwg 鉆工藝孔夾具鉆模板.dwg 工藝卡片文件及相關(guān)文件摘要本設(shè)計(jì)是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是...
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變速箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
畢業(yè)論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 67頁
附變速箱-外殼.dwg 粗銑前后端面夾具.dwg 粗銑前后端面夾具夾具體.dwg 鉆工藝孔夾具.dwg 鉆工藝孔夾具鉆模板.dwg 工藝卡片文件及相關(guān)文件
摘要
本設(shè)計(jì)是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?;鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn),以頂面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面,再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具,夾緊方式多選用氣動夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞:變速箱;加工工藝;專用夾具
第一章 汽車變速箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………(1)
1.1零件的分析 …………………………………………………………………(1)
1.1.1零件的作用…………………………………………………………………(1)
1.1.2零件的工藝分析……………………………………………………………(1)
1.2變速箱箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ……(2)
1.2.1孔和平面的加工順序………………………………………………………(2)
1.2.2孔系加工方案選擇…………………………………………………………(2)
1.3變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………(5)
1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………(5)
1.3.2精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………(5)
1.4變速箱箱體加工主要工序安排………………………………………………(5)
1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………(7)
1.6確定切削用量及基本工時(機(jī)動時間)……………………………………(12)
1.7時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排…………………………………………………(33)
附表1:機(jī)械加工工藝規(guī)程綜合卡片……………………………………………(41)
第二章 專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………(47)
2.1加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………(47)
2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………(47)
2.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析……………………………………………(47)
2.1.3夾緊元件及動力裝置確定………………………………………………(48)
2.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)………………………………………(49)
2.1.5夾具精度分析……………………………………………………………(51)
2.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明……………………………………………(52)
2.2粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………(53)
2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………(53)
2.2.2定位元件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………(53)
2.2.3定位誤差分析……………………………………………………………(55)
2.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算……………………………………………………(55)
2.2.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)…………………………………………………(56)
2.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)…………………………………………………(57)
2.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明……………………………………………(59)
結(jié)束語……………………………………………………………………………(59)
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………(60)
致 謝……………………………………………………………………………(61)
附件1:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書…………………………………………………(62)
附件2:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評語…………………………………………(64)
附件3:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評閱人評語……………………………………………(65)
附件4:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯小組評語…………………………………………(66)
外國文獻(xiàn)翻譯……………………………………………………………………(67)
畢業(yè)論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 67頁
附變速箱-外殼.dwg 粗銑前后端面夾具.dwg 粗銑前后端面夾具夾具體.dwg 鉆工藝孔夾具.dwg 鉆工藝孔夾具鉆模板.dwg 工藝卡片文件及相關(guān)文件
摘要
本設(shè)計(jì)是汽車變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。汽車變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?;鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn),以頂面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面,再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具,夾緊方式多選用氣動夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞:變速箱;加工工藝;專用夾具
第一章 汽車變速箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………(1)
1.1零件的分析 …………………………………………………………………(1)
1.1.1零件的作用…………………………………………………………………(1)
1.1.2零件的工藝分析……………………………………………………………(1)
1.2變速箱箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ……(2)
1.2.1孔和平面的加工順序………………………………………………………(2)
1.2.2孔系加工方案選擇…………………………………………………………(2)
1.3變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………(5)
1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………(5)
1.3.2精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………(5)
1.4變速箱箱體加工主要工序安排………………………………………………(5)
1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………………………(7)
1.6確定切削用量及基本工時(機(jī)動時間)……………………………………(12)
1.7時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排…………………………………………………(33)
附表1:機(jī)械加工工藝規(guī)程綜合卡片……………………………………………(41)
第二章 專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………(47)
2.1加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………(47)
2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………(47)
2.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析……………………………………………(47)
2.1.3夾緊元件及動力裝置確定………………………………………………(48)
2.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)………………………………………(49)
2.1.5夾具精度分析……………………………………………………………(51)
2.1.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明……………………………………………(52)
2.2粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………(53)
2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………(53)
2.2.2定位元件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………(53)
2.2.3定位誤差分析……………………………………………………………(55)
2.2.4銑削力與夾緊力計(jì)算……………………………………………………(55)
2.2.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)…………………………………………………(56)
2.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)…………………………………………………(57)
2.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明……………………………………………(59)
結(jié)束語……………………………………………………………………………(59)
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………(60)
致 謝……………………………………………………………………………(61)
附件1:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書…………………………………………………(62)
附件2:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評語…………………………………………(64)
附件3:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評閱人評語……………………………………………(65)
附件4:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯小組評語…………………………………………(66)
外國文獻(xiàn)翻譯……………………………………………………………………(67)