摘 要

根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)針對(duì)連桿大小頭雙端面銑削組合機(jī)床的設(shè)計(jì)及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)進(jìn)行說(shuō)明。主要內(nèi)容包括組合機(jī)床工藝方案的制定，組合機(jī)床配置型式的選擇，組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)以及主軸箱設(shè)計(jì)。
全文主要包括組個(gè)銑床的總體設(shè)計(jì)和主軸箱設(shè)計(jì)兩部分。機(jī)床總體設(shè)計(jì)主要是在選定工藝方案并確定機(jī)床配置形式，結(jié)構(gòu)方案基礎(chǔ)上確定“三圖一卡”，主軸箱設(shè)計(jì)根據(jù)“三圖一卡”，整理編繪出主軸箱原始依據(jù)圖，重點(diǎn)分析傳動(dòng)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)各種方案的比較最后確定最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)夾具。

關(guān)鍵詞：主軸箱 組合機(jī)床 夾具

目 錄
1.概述 3
1.1機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)的目的 3
1.2設(shè)計(jì)任務(wù)和主要技術(shù)要求 3
1.3 操作性能要求 3
1.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及說(shuō)明 3
1.4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案 3
1.4.2 展開(kāi)圖及其布置 4
1.4.3 I軸（輸入軸）的設(shè)計(jì) 4
1.4.4 齒輪塊設(shè)計(jì) 5
1.4.5 傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 5
1.4.6 主軸組件設(shè)計(jì) 6
1.4.7 各部分尺寸的選擇 6
1.4.8 主軸軸承 7
1.4.9 主軸與齒輪的連接 8
1.4.10 潤(rùn)滑與密封 8
2.參數(shù)的擬定 9
2.1 確定極限轉(zhuǎn)速 9
2.2 主電機(jī)選擇 9
3.傳動(dòng)設(shè)計(jì) 9
3.1 主傳動(dòng)方案擬定 9
3.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 10
3.2.1 確定傳動(dòng)組及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目 10
3.2.2 傳動(dòng)式的擬定 10
3.2.3 結(jié)構(gòu)式的擬定 10
4. 傳動(dòng)件的估算 11
4.1 三角帶傳動(dòng)的計(jì)算 11
4.2 傳動(dòng)軸的估算 13
4.2.1 主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 13
4.2.2 各傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 13
4.2.3 各軸直徑的估算 14
4.3 齒輪齒數(shù)的確定和模數(shù)的計(jì)算 15
4.3.1 齒輪齒數(shù)的確定 15
4.3.2 齒輪模數(shù)的計(jì)算 16
4.3.3 齒寬確定 20
4.3.4 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
4.5 傳動(dòng)軸間的中心距 21
4.6 軸承的選擇： 21
4.7 片式摩擦離合器的選擇和計(jì)算 21
4.7.1 摩擦片的徑向尺寸 21
4.7.2 按扭矩選擇摩擦片結(jié)合面的數(shù)目 22
4.7.3 離合器的軸向拉緊力 22
4.7.4 反轉(zhuǎn)摩擦片數(shù) 23
5. 動(dòng)力設(shè)計(jì) 23
5.1 傳動(dòng)軸的驗(yàn)算 23
5.1.1 Ⅰ軸的強(qiáng)度計(jì)算 24
5.1.2 作用在齒輪上的力的計(jì)算 24
5.1.3 主軸抗震性的驗(yàn)算 26
5.2 齒輪校驗(yàn) 28
5.3軸承的校驗(yàn) 29
結(jié)論........................................................30
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………..31
致謝…………………………………………………………………………..32