[摘要]：隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾省①|(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。
本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。


[關(guān)鍵詞]：工藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸

























目錄
引言 1
第1章 數(shù)控的歷史和發(fā)展 4
1.1數(shù)控的歷史和發(fā)展 4
1.2數(shù)控車床特點(diǎn) 5
第2章 工藝方案分析 6
2.1 零件圖 6
2.2 零件圖分析 6
2.3 確定加工方法 6
2.4 確定加工方案 7
2.5確定加工路線的原則 7
2.6軸類零件加工的工藝路線 8
2.7 編制工藝過程卡 8
第3章 工件的裝夾 10
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 10
3.2　定位基準(zhǔn)選擇的原則 10
3.3　確定零件的定位基準(zhǔn) 10
3.4　裝夾方式的選擇 10
3.5　數(shù)控車床常用的裝夾方式 10
3.6 確定合理的裝夾方式 10
第4章 刀具及切削用量 11
4.1 選擇數(shù)控刀具的原則 11
4.2 選擇數(shù)控車削用刀具 11
4.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 12
4.4 確定切削用量 12
第5章 典型軸類零件的加工 13
5.1 軸類零件加工工藝分析 13
5.2 典型軸類零件加工工藝 14
5.3 加工坐標(biāo)系設(shè)置 16
5.4直徑編程和半徑編程 17
5.5 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字） 17
第6章 總結(jié) 20
附錄一 21
參考文獻(xiàn) 23