座體的工藝分析及數(shù)控加工
                      

摘要

 本次設(shè)計(jì)主要經(jīng)過(guò)座體的設(shè)計(jì)、座體的選材、工序的擬定、機(jī)床的選擇、座體的加工等流程最終完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)一方面自己進(jìn)一步加深對(duì)所學(xué)理論的認(rèn)識(shí)，另一方面在老師的指導(dǎo)下，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問(wèn)題，學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。通過(guò)此畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的鍛煉把以前所學(xué)理論知識(shí)的運(yùn)用于實(shí)踐，從而達(dá)到溫故而知新的目的，提高自己解決實(shí)際工程課題的能力。
本次設(shè)計(jì)由于時(shí)間有限，再加上我的水平有限，難免有些不足之處，敬請(qǐng)老師。

關(guān)鍵詞：座體設(shè)計(jì)，工序擬定，座體加工。

目  錄
第一章、緒論…………………………………………………………………… 1
1.1前言…………………………………………………………………………………………1
1.1.1設(shè)計(jì)題目…………………………………………………………………………………1
1.1.2課題來(lái)源…………………………………………………………………………………1
1.1.3課題類型…………………………………………………………………………………1
1.1.4課題意義…………………………………………………………………………………1
1.1.5國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………………………………1
1.2方案論證……………………………………………………………………………………2
1.2.1課題研究的方法…………………………………………………………………………2
1.2.2改進(jìn)加工工藝……………………………………………………………………………2
1.2.3改進(jìn)加工質(zhì)量……………………………………………………………………………2
1.2.4提高生產(chǎn)效率……………………………………………………………………………3
1.3所選課題的研究意義………………………………………………………………………3
1.3.1所選課題的的經(jīng)濟(jì)效益…………………………………………………………………3
1.3.2所選課題的社會(huì)效益……………………………………………………………………4
第二章、機(jī)制工藝設(shè)計(jì)部分…………………………………………………… 6
2.1座體的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ………………………………………………………………… 6
2.1.1座體的尺寸和公差標(biāo)注…………………………………………………………………6
2.1.2座體的組成要素…………………………………………………………………………6
2.1.3座體的整體結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………………6
2.2生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定……………………………………………………………………………6
2.3座體的選材  ………………………………………………………………………………7
2.3.1 滿足座體的使用性能要求………………………………………………………………7
2.3.2 滿足材料的工藝性能需求………………………………………………………………7
2.4毛坯及工序尺寸公差的確定………………………………………………………………8
2.5工藝路線的擬定 ………………………………………………………………………… 9
2.5.1加工方法的確定…………………………………………………………………………9
2.5.2加工階段的劃分…………………………………………………………………………10
2.5.3工序集中和分散…………………………………………………………………………10
2.5.4 加工順序的確定…………………………………………………………………………10
2.6定位基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………………………… 11
2.6.1粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………11
2.6.2精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………11
2.6.3各表面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)………………………………………………………………11
2.7機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇…………………………………………………………………11
2.7.1機(jī)床的選擇………………………………………………………………………………11
2.7.2工藝設(shè)備的選擇…………………………………………………………………………12
2.8切削用量參數(shù)的確定………………………………………………………………………12
2.9工時(shí)定額計(jì)算………………………………………………………………………………12
第三章、工件的裝夾 ……………………………………………………………13
3.1對(duì)專用夾具的基本要求 …………………………………………………………………13
3.2定位方式的確定與定位元件的選擇…………………………………………………… 13
3.2.1定位方式的確定……………………………………………………………………… 13
3.2.2定位元件的選擇……………………………………………………………………… 13
第四章數(shù)控加工…………………………………………………………………14
4.1系統(tǒng)介紹 …………………………………………………………………………………14
4.2程序指令的介紹………………………………………………………………………… 14
4.3編寫程序  ……………………………………………………………………………… 15
4.3.1 底平面加工程序……………………………………………………………………… 15
4.3.2 軸承孔的加工程序…………………………………………………………………… 15
第五章、總結(jié)………………………………………………………………… 17
致謝…………………………………………………………………………… 18
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 19