高爐煉鐵工藝的計(jì)算

目  錄
摘  要 1
第一章 緒論 2
1.1 高爐煉鐵概述 2
1.2 高爐煉鐵工藝流程 2
1.3 高爐附屬設(shè)備 2
1.4 高爐生產(chǎn)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 3
1.5 設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想 4
1.6 廠址及建廠條件論證 4
第二章  煉鐵工藝計(jì)算 5
2.1配料計(jì)算 5
2.2物料平衡 10
2.3熱平衡計(jì)算 14
第三章 爐型設(shè)計(jì) 20
3.1 高爐座數(shù) 20
3.2 高爐有效容積的確定及爐型設(shè)計(jì)及各部分尺寸的確定 20
3.3 核對(duì)爐容 22
第四章 爐頂裝料系統(tǒng) 24
4.1 無鐘爐頂?shù)奶攸c(diǎn) 24
4.1.1 受料漏斗 24
4.1.2料罐 24
4.1.3叉形管和中心喉管 24
4.1.4旋轉(zhuǎn)溜及其傳動(dòng)系統(tǒng) 24
4.2 無鐘爐頂均壓制度 24
4.3 料線深度 25
4.4 批重對(duì)爐喉爐料分布的影響 25
第五章 供料系統(tǒng) 26
5.1 礦槽，焦槽容積與數(shù)量的確定 26
5.2 篩分 26
5.3 上料系統(tǒng) 26
5.4 槽下運(yùn)輸及爐稱量 26
第六章  渣鐵處理系統(tǒng) 27
6.1 現(xiàn)代高爐液態(tài)渣鐵處理系統(tǒng) 27
6.1.1出鐵場(chǎng)布置 27
6.1.2鐵水運(yùn)輸 27
6.2 爐渣處理 28
6.3 爐前設(shè)備的選用 28
6.3.1開□機(jī) 28
6.3.2泥炮 29
6.3.3砂口 29
第七章 總結(jié) 30
致  謝 31
主要參考文獻(xiàn) 32

 
摘  要
近二十年來，高爐煉鐵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步?？梢哉J(rèn)為:在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)高爐仍然是主要的鐵水生產(chǎn)設(shè)備。高爐不僅不會(huì)被取代，而且還會(huì)繼續(xù)發(fā)展，而高爐長(zhǎng)壽技術(shù)對(duì)提高鋼鐵聯(lián)合企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和高爐的競(jìng)爭(zhēng)力有著重要意義，20年壽命的半永久性高爐將會(huì)大量出現(xiàn)。
煉鐵工藝的計(jì)算是分析高爐冶煉的重要方法，也是評(píng)價(jià)高爐冶煉效率的重要手段。高爐冶煉是獲得生鐵的主要手段，它是以鐵礦石為原料，焦炭、煤粉等為燃料和還原劑，在高爐內(nèi)通過燃料燃燒、氧化物中鐵元素的還原以及非鐵氧化物造渣等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程。隨著冶煉技術(shù)的不段發(fā)展，對(duì)其冶煉的關(guān)鍵設(shè)備高爐也有了越來越嚴(yán)格要求。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽和環(huán)保是本次設(shè)計(jì)的目標(biāo)。高爐煉鐵主要有六大系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，重力除塵系統(tǒng)，高爐本體。裝料系統(tǒng)主要由兩個(gè)并罐式的無鐘爐頂交替使用，上料統(tǒng)統(tǒng)，此設(shè)計(jì)主要用皮帶式上料，操作簡(jiǎn)單，使用性強(qiáng)。本設(shè)計(jì)采用地?zé)嵬馊际綗犸L(fēng)爐，每座高爐輔以三座熱風(fēng)爐.重力除塵系統(tǒng)主要有導(dǎo)出管、上升管、下降管等的設(shè)備。爐前設(shè)備的選用主要是開口機(jī)、泥炮、砂口。
關(guān)鍵詞: 煉鐵工藝計(jì)算 爐型計(jì)算 設(shè)備選型