塑膠模具的設(shè)計與典型模具零件的數(shù)控加工制造

摘要： 世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈。企業(yè)高效率、低消耗地為顧客提供個性化、高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的重要標志。模具被稱為“工業(yè)之父”，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本，新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期，企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。
塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。
在塑料模具發(fā)展日益迅速的今天，注塑模具無疑已經(jīng)成為塑料模具發(fā)展的先進代表，在塑料模具中占據(jù)著核心的地位。
本次設(shè)計為一個塑料燈座產(chǎn)品的注塑模具。通過對該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的全面分析，設(shè)計了一副一模四腔的注塑模具。該說明書詳細地敘述了該產(chǎn)品模具成型零件的設(shè)計和加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及注塑模具其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程。

關(guān)鍵詞：模具  注塑模具  塑料燈座產(chǎn)品  成型零件  澆注系統(tǒng)。

目錄
前言………………………………………………………………………………5
第一章  塑件的工藝性分析
  1.1塑件的成型工藝性分析…………………………………………………6
  1.2 PBT+30%玻璃纖維的成型特性與工藝參數(shù) ……………………………6
  1.2.1 塑件材料的選擇與分析………………………………………………6
  1.2.2 PBT+30%玻璃纖維主要的性能指標 …………………………………8
  1.2.3 PBT+30%玻璃纖維的注射成型工藝參數(shù) ……………………………8
第二章 注塑設(shè)備的選擇
  2.1 估算塑件體積……………………………………………………………9
  2.2 選擇注射機………………………………………………………………9
  2.3 模架的選定………………………………………………………………9
第三章 型腔數(shù)目及其布局的確定
  3.1 型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………10
  3.1.1 確定型腔數(shù)目的原則和方法…………………………………………10
  3.1.2 本案例型腔數(shù)目的確定………………………………………………10
  3.2 型腔布局的排列方法……………………………………………………11
  3.2.1 確定型腔布局的原則…………………………………………………11
  3.2.2 型腔布局的排列方法…………………………………………………11
  3.2.3 本案例型腔的布置方案………………………………………………11
第四章 分型面的選擇、排氣系統(tǒng)的確定
  4.1 分型面選擇的基本原則…………………………………………………12
  4.2 本產(chǎn)品設(shè)計分型面的確定………………………………………………12
  4.3 排氣系統(tǒng)的確定…………………………………………………………12
第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
  5.1 澆注系統(tǒng)的澆注原則……………………………………………………14
  5.2 主流道的設(shè)計……………………………………………………………14
  5.3 分流道的設(shè)計……………………………………………………………16
  5.4 澆口的設(shè)計………………………………………………………………17
  5.5 冷料穴和拉料桿的設(shè)計…………………………………………………17
第六章 成型零部件的設(shè)計
  6.1型芯和型腔的結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計…………………………………………18
  6.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………18
  6.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………18
  6.2脫模斜度的確定…………………………………………………………18
  6.3零部件工作尺寸的計算…………………………………………………19
  6.3.1成型零件工作部分尺寸的影響因素…………………………………19
  6.3.2成型零件工作部分尺寸的計算公式…………………………………20

第七章 型腔壁厚的計算
  7.1型腔的強度及剛度要求…………………………………………………22
  7.2.型腔的底板厚度和型腔壁厚的計算校核………………………………23
  7.2.1 對圓形組合式凹模底板厚度…………………………………………23
  7.2.2 對圓形組合式凹模的型腔壁厚………………………………………23
第八章 合模導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 …………………………………………24
第九章 推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
  9.1推出機構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………25
  9.2推出機構(gòu)的導(dǎo)向…………………………………………………………26
  9.3復(fù)位機構(gòu)的確定…………………………………………………………26
  9.4冷卻系統(tǒng)的確定…………………………………………………………27
第十章 注射機各部分參數(shù)的校核
  10.1注射壓力的校核 ………………………………………………………27
  10.2注塑量的校核 …………………………………………………………27
  10.3鎖模力校核 ……………………………………………………………28
  10.4模板安裝尺寸的校核 …………………………………………………28
  10.5模具高度與注射機閉合高度關(guān)系的校核 ……………………………28
  10.6開模行程校核 …………………………………………………………29
  10.7推出裝置校核 …………………………………………………………29
  10.8模具外形尺寸校核 ……………………………………………………29
  10.9注射機定位孔和模具定位圈的配合 …………………………………29
  10.10噴嘴的校核……………………………………………………………30
第十一章 模具結(jié)構(gòu)的整體模架設(shè)計
  11.1標準模架的使用 ………………………………………………………30
  11.2標準零件的選用 ………………………………………………………30
結(jié)束語 …………………………………………………………………………32
致謝語 …………………………………………………………………………32
參考文獻 ………………………………………………………………………33