歐式焊槍電氣絲接口的工藝及夾具設(shè)計(jì)


目 錄
目 錄 4
摘 要 5
前 言 5
1、制定工藝規(guī)程 6
1.1零件的分析 6
1.1.1零件的作用 6
1.1.2零件的工藝分析 6
1.2確定零件毛坯 7
1.3擬定工藝路線 8
1.4、確定主要工序尺寸及公差 9
1.5確定各工序的設(shè)備：刀具、量具和輔助工具 11
2、夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
2.1夾具體 11
2.1.1夾具體分析 12
2.1.2夾具體的結(jié)構(gòu)繪制草圖 12
2.1.3 夾具體材料選擇 12
2.2支撐腳 13
2.3鉆模板 14
2.4襯套 14
2.5鉆套、鉸套 15
2.6螺母 15
2.7墊塊 15
結(jié) 論 16
致 謝 17
參考文獻(xiàn) 18



摘 要
本文以歐式焊槍電氣絲接口為例，系統(tǒng)的闡述了二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、焊槍和焊機(jī)接口處兩個(gè)工件加工的工裝設(shè)計(jì)過程。送氣絲插座和送氣絲插頭體是氣體保護(hù)焊上焊把和焊機(jī)在連接時(shí)的兩個(gè)重要零件。.送氣絲插座和插頭體配合實(shí)現(xiàn)了焊槍和焊機(jī)的連接，按動(dòng)焊把上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，焊絲就會(huì)在送絲輪的驅(qū)動(dòng)下，把焊絲從插座送絲孔經(jīng)插頭體上的送絲孔輸出，保護(hù)氣體與焊絲同步經(jīng)送氣孔進(jìn)入焊槍。在經(jīng)過插頭體之后均勻地包圍在焊絲周圍，這樣就可以實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)焊接的目的。并根據(jù)要求詳細(xì)介紹了制定工藝的具體過程，夾具及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。經(jīng)研究分析，此工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單便于工件加工，且具有較好的實(shí)用性。對(duì)焊槍電氣絲接口的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀作出詳細(xì)地分析，焊槍電氣絲接口的結(jié)構(gòu)工藝性分析及工藝規(guī)程的確定， 零件及夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算。對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)及主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵字：二氧化碳保護(hù)焊 電氣絲接口 焊槍
前 言
隨著我國(guó)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、精度的不斷提高，使得焊槍技術(shù)也不斷的得到發(fā)展?，F(xiàn)在已經(jīng)逐步從手工操作到智能化機(jī)器人焊接，世界各國(guó)及國(guó)內(nèi)以焊接業(yè)為主導(dǎo)的生產(chǎn)廠（如鍋爐、橋梁、重型及工程機(jī)械行業(yè)）一直在積極地采用國(guó)際先進(jìn)的焊接工藝和設(shè)備。利用這些先進(jìn)的工藝和設(shè)備提高了焊接質(zhì)量，降低了焊接成本，改善了工人的勞動(dòng)條件。焊接工藝不僅可以滿足企業(yè)及工廠對(duì)于零件結(jié)合時(shí)的各種工藝要求，而且自動(dòng)化程度高，便于操作，因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
但目前由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，提高生產(chǎn)率，使工藝合理化以及降低成本顯得十分重要。同時(shí)，對(duì)于焊槍的電氣絲接口的工藝研究也得到的人們的重視并得到了迅猛的發(fā)展。
因此對(duì)于焊槍電氣絲接口進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)分析具有一定的現(xiàn)實(shí)意義，本課題主要就二氧化碳保護(hù)焊機(jī)上的、焊槍和焊機(jī)接口處兩個(gè)工件的加工的工藝設(shè)計(jì)以及其零部件的設(shè)計(jì)分析。
1、制定工藝規(guī)程
擬定零件切削加工工藝路線就是把加工工件所需的各個(gè)工序按順序排列出來。它主要包括確定加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床及夾具、量具、刃具等。最佳工藝路線主要是從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面考慮。
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用：
送氣絲插座和送氣絲插頭體是氣體保護(hù)焊上焊把和焊機(jī)在連接時(shí)的兩個(gè)重要零件。保護(hù)焊的送氣絲插座固定在焊機(jī)上，而插頭體與焊槍相連接，工作時(shí)插頭體要和插座連接在一起，并且還要保證兩個(gè)零件上的電、氣、絲三個(gè)孔在裝配后有一個(gè)同軸度要求和三個(gè)孔還有一個(gè)位置度要求。它們配合安裝后不腀@魷致┢窒蟆�
送氣絲插座和插頭體配合實(shí)現(xiàn)了焊槍和焊機(jī)的連接，按動(dòng)焊把上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，焊絲就會(huì)在送絲輪的驅(qū)動(dòng)下，把焊絲從插座送絲孔經(jīng)插頭體上的送絲孔輸出，保護(hù)氣體與焊絲同步經(jīng)送氣孔進(jìn)入焊槍。在經(jīng)過插頭體之后均勻地包圍在焊絲周圍，這樣就可以實(shí)現(xiàn)氣體保護(hù)焊接的目的。
1.1.2零件的工藝分析：
有附圖送氣絲插座和插頭體零件圖可知，其材料為H62。該材料+雙相黃銅。按成份稱為“六四黃銅”，它的強(qiáng)度較高，硬度約為45HBS，并且有一定的耐蝕性。廣泛用來制作電器上，要求導(dǎo)電耐蝕性及適當(dāng)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如螺栓、螺母、墊圈、彈簧及機(jī)械中的軸套等，是應(yīng)用廣泛的合金，有商業(yè)黃銅之稱。在此用黃銅（H62）是因?yàn)椋涸摿慵嫌袃蓚€(gè)孔是作為電極孔，要求材料必須有良好的導(dǎo)電性。同時(shí)為CO2酸性氣體。對(duì)金屬有一定的腐蝕性。綜合考慮，因此選H62做為該零件的首選材料。
插頭體：
1）2—mm孔軸線間夾角為
2）孔與之間軸線夾角也為
3）孔的軸線到零件中心線有一個(gè)位置精度要求為：
插座：
1）孔軸線間夾角為
2）孔到中間孔軸線之間角度誤差為
3）孔到插座中心線之間的位置精度要求為：
兩零件上各孔之間的同軸度將影響兩零件裝配后的同軸精度，不能達(dá)到預(yù)期目的。因此在加工它們時(shí)最好將幾個(gè)孔一次裝夾后同時(shí)加工出來。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)孔的加工經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度對(duì)比可知：上述插頭體和插座的精度要求可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可以滿足的。
1.2確定零件毛坯
根據(jù)零件材料和結(jié)構(gòu)確定毛坯為型材、及H62的黃銅棒。型材加工余量大，工作尺寸小，工件形狀簡(jiǎn)單，適用于各種生產(chǎn)類型、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。綜合考慮生產(chǎn)要求，通過查《常用重量計(jì)算手冊(cè)》得知，該零件毛坯質(zhì)量約為0.4Kg。毛坯簡(jiǎn)圖如下：