蝸桿減速器設(shè)計(jì)

包括CAD全圖


目錄
第一章 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù) 2
1.1設(shè)計(jì)題目 2
1.2 設(shè)計(jì)任務(wù) 2
1.3 具體作業(yè) 2
第二章 蝸桿減速器的數(shù)據(jù)選定 4
2.1數(shù)據(jù)選擇 4
2.2方案擬訂 4
第三章 電動(dòng)機(jī)的選擇 5
3.1選擇電動(dòng)機(jī)類型 5
3.2選擇電動(dòng)機(jī)的容量 5
3.3確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 5
第四章 各軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 7
4.1 傳動(dòng)比的確定 7
4.2 各軸的動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 7
第五章  蝸輪蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 9
5.1選擇蝸桿傳動(dòng)類型 9
5.2選擇材料 9
5.3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 9
5.4 蝸輪蝸桿主要參數(shù)與幾何尺寸 10
5.5校核彎曲疲勞強(qiáng)度 12
5.6 驗(yàn)算效率  13
5.7 精度等級和表面粗糙度的確定 13
第六章  蝸桿軸的設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算 15
6.1軸的受力分析 15
6.2初步確定軸的最小直徑 15
6.3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
第七章  蝸輪軸的設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算 19
7.1初步確定軸的最小直徑 19
7.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
7.3軸的受力分析： 20
7.4按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 22
7.5精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 22
7.6鍵的校核 25
7.7滾動(dòng)軸承的確定與校核 25
第八章  鍵的選擇與校核 27
8.1高速軸上鍵的選擇與校核 27
8.2中間軸的鍵的選擇與校核 27
8.3軸低速鍵的選擇與校核 28
第九章  滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器的選擇 29
9.1高速軸上滾動(dòng)軸承的選擇 29
9.2中間軸上滾動(dòng)軸承的選擇 29
9.3低速軸上滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器的選擇 30
第十章 減速箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31
10.1 箱體的尺寸計(jì)算 31
心得體會 35
參考文獻(xiàn) 35

第一章 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)
1.1設(shè)計(jì)題目
蝸桿減數(shù)器設(shè)計(jì)
    （1）設(shè)計(jì)背景
用于帶式運(yùn)輸機(jī)的減速器。傳動(dòng)裝置簡圖如右圖所示。帶式運(yùn)輸機(jī)數(shù)據(jù)見數(shù)據(jù)表格1.1-1。
（2）工作條件 
兩班制工作，單向、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作中有輕微振動(dòng)。運(yùn)輸帶速度允許速度誤差為±5%。
（3）使用期限
工作期限為十年，檢修期間隔為三年。                                      
（4）生產(chǎn)批量及加工條件
小批量生產(chǎn)。
1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)
（1）確定傳動(dòng)方案,完成總體方案論證報(bào)告；
（2）選擇電動(dòng)機(jī)型號；
（3）設(shè)計(jì)減速傳動(dòng)裝置。
1.3 具體作業(yè)
（1）減速器裝配圖一張；
（2）零件工作圖二張（大齒輪、輸出軸）；
（3）設(shè)計(jì)說明書一份。
表1-1
運(yùn)輸帶的工作拉力
F/N 2200 2300 2400 2500 2300 2400 2300 2400 2500
運(yùn)輸帶的工作速度
V/（m/s） 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2
運(yùn)輸帶的滾筒直徑
D/mm 380 390 400 400 410 420 400 410 420
 
第二章 蝸桿減速器的數(shù)據(jù)選定
2.1數(shù)據(jù)選擇
                             表2-1運(yùn)輸帶參數(shù)
運(yùn)輸帶的工作拉力
F/N 運(yùn)輸帶的工作速度
V/（m/s） 運(yùn)輸帶的滾筒直徑
D/mm
2200 1.0 380