C650臥式車床采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)電氣控制，接線多而復(fù)雜，體積大，功耗大，可靠性差，自動化水平低，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，并且系統(tǒng)一旦構(gòu)成，想改變或增加功能就很困難，隨著社會的發(fā)展，如今其工作性能已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。本次畢業(yè)課題設(shè)計以PLC與 觸摸屏控制系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)的邏輯控制部分，其余情況如下： 1. 原車床的工藝加工方法不變。 2. 不改變原控制系統(tǒng)電氣操作方法和按鈕、手柄等操作元件的功能。 3. 改造原繼電器控制中的硬件接線，改為PLC與 觸摸屏屏編程實現(xiàn)。 4. 有完善的限位保護、電機過流保護等保護功能。 5. 原有控制功能不變的情況下，把主軸電機起動改為Y/△起動、取消降壓電阻。具體要求如下： ①．主軸具有正、反轉(zhuǎn)起停功能和正轉(zhuǎn)點動功能。 ②. 主軸具有點動功能，點動時主軸電機為Y形接法。 ③. 主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)起動時采用Y/△起動。 ④. 主軸制動時采用Y接法。 ⑤. 冷卻泵電機起?？刂乒δ?。 ⑥. 快進電機點動功能，并改用按鈕控制點動。 本次畢業(yè)課題設(shè)計介紹了C650臥式車床電氣控制系統(tǒng)的工作原理及其運行形式，編寫了PLC與 觸摸屏屏控制梯形圖程序和指令表程序。利用PLC與 觸摸屏屏控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了車床啟動、正反轉(zhuǎn)、反接制動、刀架快速移動、冷卻泵動作等一系列功能，改由PLC與 觸摸屏屏控制后，其控制系統(tǒng)大大的簡單化，并且維修方便，易于檢查，節(jié)省了大量空間，機床的各項性能有了很大的改善，工作效率有了明顯提高。 經(jīng)反復(fù)調(diào)試，該項技術(shù)可推廣應(yīng)用于自動化其他領(lǐng)域的控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)運行情況良好，車削精度更高
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1 引言 ................................................................. 1 1.1 C650型臥式車床簡介 ................................................. 1 1.2 C650臥式車床改造要求 ............................................... 3 2 C650 臥式車床控制原理分析 ............................................ 4 2.1主電路分析 .......................................................... 4 2.2控制電路分析 ........................................................ 5 2.2.1 主電動機點動控制分析 ............................................. 5 2.2.2 主電動機的正反轉(zhuǎn)控制分析 ......................................... 5 2.2.3 主電動機反接制動分析 ............................................. 6 2.2.4 快速電動機與冷卻泵電動機控制分析 ................................. 7 2.3 輔助電路分析 ....................................................... 7 2.3.1 照明電路和控制電源分析 ........................................... 7 2.3.2 電流表A保護電路 ................................................. 7 3 PLC與觸摸屏控制系統(tǒng)設(shè)計 .............................................. 8 3.1 電動機選擇 ........................................................ 10 3.2 系統(tǒng)元器件的選擇 .................................................. 10 3.2.1 交流接觸器的選擇 ............................................... 10 3.2.2 中間繼電器的選擇 ............................................... 11 3.2.3 保護電器的選擇 ................................................. 11 3.2.4 控制開關(guān)電器的選擇 ............................................. 12 3.2.5 速度繼電器選擇 ................................................. 13 3.3 PLC系統(tǒng)設(shè)計 ...................................................... 14 3.3.1 確定PLC I/O 口地址表 ........................................... 14 3.3.2 PLC選型 ........................................................ 15 3.3.3 PLC的I/O電氣接線圖 ............................................ 17 3.4 觸摸屏系統(tǒng)設(shè)計 ................................................... 18 3.4.1 觸摸屏的選擇 .................................................... 18 3.4.2 觸摸屏人界面設(shè)計 ................................................ 18 3.4.3 觸摸屏供電電源開關(guān)電源選擇 ...................................... 22 3.5 PLC與 觸摸屏屏控制系統(tǒng)聯(lián)機 ....................................... 23 3.6 程序設(shè)計 ......................................................... 24 3.7 系統(tǒng)譆@絳� ....................................................... 27 4 系統(tǒng)調(diào)試 ........................................................... 33 4.1 系統(tǒng)調(diào)試的準備工作 ................................................ 34 4.1.1 拖動板硬件檢查 .................................................. 34 4.2 功能演示系統(tǒng)綜合調(diào)試 .............................................. 34 4.3 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)注意事項 ............................................... 37
結(jié)論 .................................................................. 38 致謝 .................................................................. 39 參 考 文 獻 ........................................................... 40 附錄A ................................................................. 41