有CAD，夾具圖和說明

摘 要

在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。

關鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength

目   錄

摘 要 I
緒 論 1
第1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定 2
1.1 車床左支座的作用和工藝分析 2
1.1.1 零件的作用 2
1.1.2 零件的工藝分析 3
1.2 零件毛坯的確定 3
1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理 3
1.2.2 毛坯結構的確定 4
第2章 車床左支座的加工工藝設計 6
2.1 工藝過程設計中應考慮的主要問題 6
2.1.1 加工方法選擇的原則 6
2.1.2 加工階段的劃分 6
2.1.3 加工順序的安排 7
2.1.4 工序的合理組合 8
2.2 基準的選擇 8
2.2.1 粗基準和精基準的具體選擇原則 8
2.2.2 選擇本題零件的基準 9
2.3 機床左支座的工藝路線分析與制定 10
2.3.1 工序順序的安排的原則 10
2.3.2 工藝路線分析及制定 10
2.4 機械加工余量 13
2.4.1 影響加工余量的因素 13
2.4.2 機械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 13
2.5 確定切削用量及基本工時 16
2.5.1 工序一 粗銑Ø80H9( )mm孔大端端面 16
2.5.2 工序二 粗鏜Ø80H9內孔 19
2.5.3 工序三 精銑Ø80H9大端端面 20
第3章 專用夾具設計 23
3.1 定位基準及定位元件的選擇 23
3.2 切削力及夾緊力的計算 23
3.3 定位誤差分析與計算 24
3.4 夾具設計及操作的簡要說明 25
致 謝 26
參考文獻 27
附 錄 28