共17頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：4892
序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教
目 錄
序言……………………………………………………………………1
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………… 3
1.零件的工藝分析………………………………………………………………3
2.零件的生產(chǎn)類型 …………………………………………………………… 3
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 …………………………………3
1.選擇毛坯 …………………………………………………………………… 3
2.確定機(jī)械加工余量 ………………………………………………………… 3
3.確定毛坯尺寸 ……………………………………………………………… 3
4.設(shè)計(jì)毛坯 …………………………………………………………………… 3
三、選擇加工方法，制定工藝路線…………………………………………… 4
1.定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………4
2.零件表面加工方法的選擇……………………………………………………4
3.制定工藝路線…………………………………………………………………4
四、工序設(shè)計(jì)………………………………………………………………………5
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………………………………5
2.確定工序尺寸（工序Ⅸ）……………………………………………………5
五、確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ）………………………………………5
1.切削用量的計(jì)算………………………………………………………………5
2.基本時間tm的計(jì)算……………………………………………………………6
3.輔助時間 的計(jì)算……………………………………………………………6
4.其他時間的計(jì)算………………………………………………………………6
六、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………………7
1.定位方案………………………………………………………………………7
2.夾緊機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………7
3.導(dǎo)向裝置………………………………………………………………………7
4.夾具與機(jī)床連接元件…………………………………………………………7
5.夾具體…………………………………………………………………………7
七、結(jié)束語…………………………………………………………………………8
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………9
附件
第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
一、零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1.R面粗糙度為6.3，通孔φ30H7，粗糙度為1.6，此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。
2.孔φ8，粗糙度為12.5。
3.孔φ20，粗糙度為3.2。
4.M面，粗糙度為6.3
5.S面，粗糙度為6.3。
6.T面，粗糙度為6.3。
7.鍵槽b=8,粗糙度為3.2。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。
二、零件的生產(chǎn)類型
大批量生產(chǎn)。
第二章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
一、選擇毛坯
該零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
二、確定機(jī)械加工余量
根據(jù)工藝手冊中的鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向?yàn)?.0-2.0mm，水平方向亦為1.0-2.0mm。鑄件孔的單面余量查表得0.7mm.
三、確定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。
四、設(shè)計(jì)毛坯圖