數(shù)控車床加工工藝設(shè)計(jì)
摘要:數(shù)控車削加工設(shè)計(jì)以機(jī)械制造中的工藝基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床高精度、高效率和高柔性等特點(diǎn)綜合多方面的知識(shí)，解決數(shù)控加工中的工藝問題。對零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。在比較數(shù)控車床加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝的基礎(chǔ)上，對數(shù)控車床加工工藝中的關(guān)鍵問題進(jìn)行了深入分析，總結(jié)了數(shù)控車床的工藝設(shè)計(jì)方法。通過實(shí)例，證明了正確地進(jìn)行數(shù)控車床加工工藝分析與設(shè)計(jì)有助于提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文通過對零件圖樣分析、工藝路線的擬訂、切削用量的選擇等幾方面進(jìn)行了介紹。
關(guān) 鍵 詞:數(shù)控加工 工藝分析 圖樣分析 工藝路線

目錄
摘要 ……………………………………………………………………………I
引言 ……………………………………………………………………………II
第1章 數(shù)控加工概述 …………………………………………………………1
1.1 數(shù)控加工原理………………………………………………………………1
1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)……………………………………………………………1
第2章 數(shù)控加工工藝分析 ……………………………………………………3
2.1 機(jī)床的合理選用 …………………………………………………………3
2.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析………………………………………………3
2.3 加工方法的選擇與加工方案的確定………………………………………3
2.4 工藝與工步的劃分…………………………………………………………3
2.5 零件的安裝與夾具的選擇…………………………………………………4
2.6 刀具的選擇與切削用量的確定 …………………………………………5
2.7 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定 …………………………………………………5
2.8 工藝加工路線的確定 ……………………………………………………6
第3章 數(shù)控車床加工實(shí)例……………………………………………………7
3.1 零件圖樣分析 ……………………………………………………………7
3.2 工藝措施 …………………………………………………………………7
3.3 確認(rèn)定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ………………………………………………7
3.4 加工路線及進(jìn)給路線 ……………………………………………………8
3.5 刀具選擇 …………………………………………………………………9
3.6 工藝卡片 …………………………………………………………………10
3.7 切削用量選擇 ……………………………………………………………10
3.8 數(shù)控加工程序單 …………………………………………………………11
第4章 數(shù)控車加工操作流程…………………………………………………13
4.1 開機(jī) ………………………………………………………………………13
4.2 參考工藝分析 ……………………………………………………………13
4.3 編程 ………………………………………………………………………13
4.4 模擬 ………………………………………………………………………13
4.5 用試刀法對刀 ……………………………………………………………14
4.6 自動(dòng)循環(huán)加工 ……………………………………………………………15
結(jié) 論…………………………………………………………………………16
致 謝…………………………………………………………………………17
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………18