第二章 塑件的工藝分析 7
2.1 工藝性分析 7
2.1.1 前蓋塑件成型工藝性分析 7
2.1.2 后蓋塑件成型工藝性分析 7
2.2 塑件材料特性 8
2.2.1 前蓋的材料特性 8
2.2.2 后蓋的材料特性 8
2.3 塑件成型工藝參數的確定 8
2.3.1 前蓋塑件成型工藝參數的確定 8
2.3.2 后蓋塑件成型工藝參數的確定 9
第三章 模具結構方案及模架的選擇 10
3.1 模具的基本結構 10
3.1.1 前蓋模具的基本結構 10
3.1.2 后蓋模具的基本結構 10
3.2確定型腔數目及布置 10
3.2.1 前蓋的確定 10
3.2.2 后蓋的確定 10
3.3 分型面的選擇 11
3.3.1前蓋分型面的選擇 11
3.3.2 后蓋分型面的選擇 11
3.4 澆注系統(tǒng)的確定 12
3.4.1 確定前蓋澆注系統(tǒng) 12
3.4.2確定后蓋澆注系統(tǒng) 14
3.5 成型零件結構設計。 14
3.6 確定推出方式 15
3.7 確定側向抽芯方式 15
3.8 確定模溫調節(jié)系統(tǒng) 15
3.9 確定排氣方式 15
3.10 模具結構方案 15
第四章 制品的計算 16
1 前蓋的計算 16
4．1．1粗略計算制品的體積和質量。 16
4．1．2粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質量。 16
4．1．3總體積和總質量的計算。 16
4．2 后蓋的計算 17
4．2．1粗略計算制品的體積和質量。 17
4．2．2 粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質量。 17
4．2．3 總體積和總質量的計算。 18
第五章 注射機和模架的選用 20
5．1 注塑機的選用 20
5．1．1 前蓋的選擇 20
5．1．2 后蓋的選擇 20
5．2 標準模架的選用 20
5．2．1 前蓋的選用 20
5．2．2 后蓋的選用 20
第六章 注射機的校核 22
6.1 前蓋的校核 22
6.1.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 22
6.1.2 開模行程的校核 注射機最大開模行程S 22
6.1.3 模具在注射機上的安裝 22
6.2 后蓋的校核 22
6.2.1 注射量、鎖模力、注射壓力的校核 22
6.2.2 開模行程的校核 注射機最大開模行程S 23
6.3.3 模具在注射機上的安裝 23
第七章 推出機構的設計 24
7.1 前蓋的設計 24
7.1.1 推件力的計算 24
7.1.2 確定頂出方式和頂桿位置 24
7.2 后蓋的設計 24
7.2.1 推件力的計算 24
7.2.2 確定頂出方式和頂桿位置 25
第八章 成型零件工作尺寸的計算 26
8.1 前蓋的計算： 26
8.2 后蓋的計算： 26
第九章 模溫和排氣方式的確定 27
9.1 確定模溫調節(jié)系統(tǒng) 27
9.2 確定排氣方式 27
結論 27
致謝 27
主要參考文獻 29
畢業(yè)設計體會．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30