500開坯線材軋機設計（畢業(yè)設計）.zip
500開坯線材軋機設計（畢業(yè)設計）,論文標準word格式排版 42頁 附總裝配圖.dwg 機架蓋.dwg 機架.dwg h型架.dwg u型架.dwg 齒輪1.dwg摘 要線材的用途很廣，在國民經濟各個部門中，線材占有重要地位。據有關資料統(tǒng)計，各國線材產量占全部熱軋總量的5.3～15.3﹪。近年來，對線材性能及表面質量的要求越來越高。尤其是對線材化學成分...
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論文標準WORD格式排版 42頁 附總裝配圖.dwg 機架蓋.dwg 機架.dwg H型架.dwg U型架.dwg 齒輪1.dwg
摘 要
線材的用途很廣，在國民經濟各個部門中，線材占有重要地位。據有關資料統(tǒng)計，各國線材產量占全部熱軋總量的5.3～15.3﹪。近年來，對線材性能及表面質量的要求越來越高。尤其是對線材化學成分，機械性能，晶粒組織及晶粒粒度都要做檢驗，符合標準方可出廠。所以，對線材的苛刻要求決定了新軋機及相關新技術的飛速發(fā)展。
本次設計是對線材生產中的粗軋機（開坯機）部分進行設計。首先，根據軋制工藝對軋輥基本尺寸進行了設計，然后又根據軋制力矩選擇了電機。在主傳動系統(tǒng)中，對軋輥進行了受力分析和必要的強度校核，對機架也做了相應的校核。在設備改進方面，對H架進行了改進，改善了它的受力情況,提高了使用壽命。
通過本次設計使我對冶金機械的設計有了新的認識。但是，這其中還有很多的不足需要改進。能夠完成本次設計離不開學院老師的支持，在此僅代表個人對提供幫助的老師表示衷心的感謝。
關鍵詞：線材生產，開坯機，主傳動
目 錄
1緒論……………………………………………………………………………1
1.1選題的背景和目的……………………………………………………...1
1.2線材軋機在國內外的發(fā)展趨勢………………………………………...2
1.2.1線材車間的軋機布置形式……………………………………...2
1.2.2多線軋制在生產中的大規(guī)模應用……………………………...2
1.2.3采用恒微張力軋制的好處……………………………………...2
1.2.4適當提高機架剛度……………………………………………...3
1.2.5提高軋輥耐磨性………………………………………………...3
1.2.6現代化線材車間的發(fā)展………………………………………...3
1.3開坯線材軋機研究的主要內容和方法………………………………...5
1.3.1線材生產車間的平面布置……………………………………...5
1.3.2粗軋機的作用…………………………………………………...5
1.3.3線材車間的生產工藝（流程）…………………………………6
1.3.4開坯線材軋機的研究方法和方向……………………………...6
2方案的選擇和評述……………………………………………………………7
2.1方案的選擇……………………………………………………………...7
2.2開坯機的生產特點……………………………………………………...7
2.3方案的選擇和評述……………………………………………………...8
2.3.1主傳動的設計方案……………………………………………...8
2.3.2軋輥調整裝置的確定…………………………………………...8
2.3.3軋輥平衡裝置的確定…………………………………………...9
2.3.4機架形式的確定……………………………………………….10
3主電機容量的選擇…………………………………………………………..12
3.1軋制力的計算………………………………………………………….12
3.1.1軋輥主要尺寸的確定………………………………………….12
3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12
3.1.3軋制力的計算………………………………………………….13
3.2電機軸上力矩的計算………………………………………………….15
3.3主電機選擇…………………………………………………………….16
4主要零件的強度計算………………………………………………………..17
4.1軋輥的強度計算……………………………………………………….17
4.2機架的強度計算……………………………………………………….19
4.3軋輥軸承的計算……………………………………………………….25
4.4齒輪座的計算………………………………………………………….25
4.5梅花軸頭的計算……………………………………………………….30
5關于H型架的改進方案…………………………………………………….31
6設備的可靠性及經濟分析…………………………………………………..33
7潤滑方法的選擇……………………………………………………………..34
7.1軋輥軸承的潤滑……………………………………………………….34
7.2人字齒輪及支承軸承的潤滑………………………………………….34
7.3軋輥的冷卻…………………………………………………………….34
8試車方法和對控制系統(tǒng)的要求…………………………………………….35
8.1試車要求………………………………………………………………35
8.2維護規(guī)程………………………………………………………………35
結論……………………………………………………………………………36
致謝……………………………………………………………………………37
參考文獻………………………………………………………………………38
附錄A…………………………………………………………………………39
附錄B…………………………………………………………………………43
摘 要
線材的用途很廣，在國民經濟各個部門中，線材占有重要地位。據有關資料統(tǒng)計，各國線材產量占全部熱軋總量的5.3～15.3﹪。近年來，對線材性能及表面質量的要求越來越高。尤其是對線材化學成分，機械性能，晶粒組織及晶粒粒度都要做檢驗，符合標準方可出廠。所以，對線材的苛刻要求決定了新軋機及相關新技術的飛速發(fā)展。
本次設計是對線材生產中的粗軋機（開坯機）部分進行設計。首先，根據軋制工藝對軋輥基本尺寸進行了設計，然后又根據軋制力矩選擇了電機。在主傳動系統(tǒng)中，對軋輥進行了受力分析和必要的強度校核，對機架也做了相應的校核。在設備改進方面，對H架進行了改進，改善了它的受力情況,提高了使用壽命。
通過本次設計使我對冶金機械的設計有了新的認識。但是，這其中還有很多的不足需要改進。能夠完成本次設計離不開學院老師的支持，在此僅代表個人對提供幫助的老師表示衷心的感謝。
關鍵詞：線材生產，開坯機，主傳動
目 錄
1緒論……………………………………………………………………………1
1.1選題的背景和目的……………………………………………………...1
1.2線材軋機在國內外的發(fā)展趨勢………………………………………...2
1.2.1線材車間的軋機布置形式……………………………………...2
1.2.2多線軋制在生產中的大規(guī)模應用……………………………...2
1.2.3采用恒微張力軋制的好處……………………………………...2
1.2.4適當提高機架剛度……………………………………………...3
1.2.5提高軋輥耐磨性………………………………………………...3
1.2.6現代化線材車間的發(fā)展………………………………………...3
1.3開坯線材軋機研究的主要內容和方法………………………………...5
1.3.1線材生產車間的平面布置……………………………………...5
1.3.2粗軋機的作用…………………………………………………...5
1.3.3線材車間的生產工藝（流程）…………………………………6
1.3.4開坯線材軋機的研究方法和方向……………………………...6
2方案的選擇和評述……………………………………………………………7
2.1方案的選擇……………………………………………………………...7
2.2開坯機的生產特點……………………………………………………...7
2.3方案的選擇和評述……………………………………………………...8
2.3.1主傳動的設計方案……………………………………………...8
2.3.2軋輥調整裝置的確定…………………………………………...8
2.3.3軋輥平衡裝置的確定…………………………………………...9
2.3.4機架形式的確定……………………………………………….10
3主電機容量的選擇…………………………………………………………..12
3.1軋制力的計算………………………………………………………….12
3.1.1軋輥主要尺寸的確定………………………………………….12
3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12
3.1.3軋制力的計算………………………………………………….13
3.2電機軸上力矩的計算………………………………………………….15
3.3主電機選擇…………………………………………………………….16
4主要零件的強度計算………………………………………………………..17
4.1軋輥的強度計算……………………………………………………….17
4.2機架的強度計算……………………………………………………….19
4.3軋輥軸承的計算……………………………………………………….25
4.4齒輪座的計算………………………………………………………….25
4.5梅花軸頭的計算……………………………………………………….30
5關于H型架的改進方案…………………………………………………….31
6設備的可靠性及經濟分析…………………………………………………..33
7潤滑方法的選擇……………………………………………………………..34
7.1軋輥軸承的潤滑……………………………………………………….34
7.2人字齒輪及支承軸承的潤滑………………………………………….34
7.3軋輥的冷卻…………………………………………………………….34
8試車方法和對控制系統(tǒng)的要求…………………………………………….35
8.1試車要求………………………………………………………………35
8.2維護規(guī)程………………………………………………………………35
結論……………………………………………………………………………36
致謝……………………………………………………………………………37
參考文獻………………………………………………………………………38
附錄A…………………………………………………………………………39
附錄B…………………………………………………………………………43
