論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 42頁(yè) 附總裝配圖.dwg 機(jī)架蓋.dwg 機(jī)架.dwg H型架.dwg U型架.dwg 齒輪1.dwg

摘 要
線材的用途很廣，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門中，線材占有重要地位。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，各國(guó)線材產(chǎn)量占全部熱軋總量的5.3～15.3﹪。近年來，對(duì)線材性能及表面質(zhì)量的要求越來越高。尤其是對(duì)線材化學(xué)成分，機(jī)械性能，晶粒組織及晶粒粒度都要做檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可出廠。所以，對(duì)線材的苛刻要求決定了新軋機(jī)及相關(guān)新技術(shù)的飛速發(fā)展。
本次設(shè)計(jì)是對(duì)線材生產(chǎn)中的粗軋機(jī)（開坯機(jī)）部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先，根據(jù)軋制工藝對(duì)軋輥基本尺寸進(jìn)行了設(shè)計(jì)，然后又根據(jù)軋制力矩選擇了電機(jī)。在主傳動(dòng)系統(tǒng)中，對(duì)軋輥進(jìn)行了受力分析和必要的強(qiáng)度校核，對(duì)機(jī)架也做了相應(yīng)的校核。在設(shè)備改進(jìn)方面，對(duì)H架進(jìn)行了改進(jìn)，改善了它的受力情況,提高了使用壽命。
通過本次設(shè)計(jì)使我對(duì)冶金機(jī)械的設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)。但是，這其中還有很多的不足需要改進(jìn)。能夠完成本次設(shè)計(jì)離不開學(xué)院老師的支持，在此僅代表個(gè)人對(duì)提供幫助的老師表示衷心的感謝。

關(guān)鍵詞：線材生產(chǎn)，開坯機(jī)，主傳動(dòng)

目 錄
1緒論……………………………………………………………………………1
1.1選題的背景和目的……………………………………………………...1
1.2線材軋機(jī)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)………………………………………...2
1.2.1線材車間的軋機(jī)布置形式……………………………………...2
1.2.2多線軋制在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用……………………………...2
1.2.3采用恒微張力軋制的好處……………………………………...2
1.2.4適當(dāng)提高機(jī)架剛度……………………………………………...3
1.2.5提高軋輥耐磨性………………………………………………...3
1.2.6現(xiàn)代化線材車間的發(fā)展………………………………………...3
1.3開坯線材軋機(jī)研究的主要內(nèi)容和方法………………………………...5
1.3.1線材生產(chǎn)車間的平面布置……………………………………...5
1.3.2粗軋機(jī)的作用…………………………………………………...5
1.3.3線材車間的生產(chǎn)工藝（流程）…………………………………6
1.3.4開坯線材軋機(jī)的研究方法和方向……………………………...6
2方案的選擇和評(píng)述……………………………………………………………7
2.1方案的選擇……………………………………………………………...7
2.2開坯機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)……………………………………………………...7
2.3方案的選擇和評(píng)述……………………………………………………...8
2.3.1主傳動(dòng)的設(shè)計(jì)方案……………………………………………...8
2.3.2軋輥調(diào)整裝置的確定…………………………………………...8
2.3.3軋輥平衡裝置的確定…………………………………………...9
2.3.4機(jī)架形式的確定……………………………………………….10
3主電機(jī)容量的選擇…………………………………………………………..12
3.1軋制力的計(jì)算………………………………………………………….12
3.1.1軋輥主要尺寸的確定………………………………………….12
3.1.2孔型的布置…………………………………………………….12
3.1.3軋制力的計(jì)算………………………………………………….13
3.2電機(jī)軸上力矩的計(jì)算………………………………………………….15
3.3主電機(jī)選擇…………………………………………………………….16
4主要零件的強(qiáng)度計(jì)算………………………………………………………..17
4.1軋輥的強(qiáng)度計(jì)算……………………………………………………….17
4.2機(jī)架的強(qiáng)度計(jì)算……………………………………………………….19
4.3軋輥軸承的計(jì)算……………………………………………………….25
4.4齒輪座的計(jì)算………………………………………………………….25
4.5梅花軸頭的計(jì)算……………………………………………………….30
5關(guān)于H型架的改進(jìn)方案…………………………………………………….31
6設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)分析…………………………………………………..33
7潤(rùn)滑方法的選擇……………………………………………………………..34
7.1軋輥軸承的潤(rùn)滑……………………………………………………….34
7.2人字齒輪及支承軸承的潤(rùn)滑………………………………………….34
7.3軋輥的冷卻…………………………………………………………….34

8試車方法和對(duì)控制系統(tǒng)的要求…………………………………………….35
8.1試車要求………………………………………………………………35
8.2維護(hù)規(guī)程………………………………………………………………35
結(jié)論……………………………………………………………………………36
致謝……………………………………………………………………………37
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………38
附錄A…………………………………………………………………………39
附錄B…………………………………………………………………………43