論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 49頁 附裝配圖.dwg 左墊塊.dwg 右墊塊.dwg 斜銷.dwg 楔緊塊.dwg 推桿固定板.dwg 推桿.dwg 推板.dwg 拉料桿.dwg 澆口套.dwg 滑塊.dwg 復(fù)位桿.dwg 動(dòng)模座板.dwg 動(dòng)模板.dwg 定位圈.dwg 定模座板.dwg 定模板.dwg 導(dǎo)柱.dwg 導(dǎo)套.dwg 抽芯.dwg

[摘 要]：
本文詳細(xì)介紹了視窗注塑模的設(shè)計(jì)過程。首先分析原始資料，收集相關(guān)的信息，包括塑件材料（聚苯乙烯）的性能和結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，然后確定標(biāo)準(zhǔn)模架、分型面，排氣方式和型腔排列方式，接著設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)滑槽和滑塊，還對(duì)成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進(jìn)行了計(jì)算，最后對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行校核。本設(shè)計(jì)介紹了中等復(fù)雜程度注射模具的設(shè)計(jì)過程.
[關(guān)鍵詞]：注塑模設(shè)計(jì) 抽芯 注射成型

[Abstract]
This paper was detailed to introduce a design process of Windows injection mold. First to analysis original data, collect relevant information, including the properties of the material (polystyrene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the aircraft of standard modules ,divide surface of cavity , the venting way and the arrange way of mold cavity, designing the sprinkle to note system, direction and fixed position organization,take off mold organization, side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last, check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold.
[Key words]:
the design of injection mold core drawing injection molding

摘要………………………………………………………………………（I）
前言………………………………………………………………………（1）
第一章 塑料制件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………（3）
1.1 塑件材料的性能………………………………………………（3）
1.2 塑件的體積與重量……………………………………………（6）
1.3 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………（6）
第二章 總體設(shè)計(jì)方案的確定……………………………………………………（10）
2.1 分型面的選擇…………………………………………………（10）
2.2 排氣方式的確定………………………………………………（11）
2.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定…………………………………（11）
2.4 注塑機(jī)的選擇…………………………………………………（11）
第三章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用………………………………………………（13）
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算………………………………………（14）
4.1 主流道設(shè)計(jì)……………………………………………………（14）
4.2 分流道設(shè)計(jì)……………………………………………………（15）
4.3 澆口設(shè)計(jì)………………………………………………………（15）
4.4 流動(dòng)比校核……………………………………………………（16）
第五章 成型零件設(shè)計(jì)…………………………………………………（18）
5.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………（18）
5.2 成型零件工作尺寸計(jì)算………………………………………（18）
5.3 成型零件的力學(xué)計(jì)算…………………………………………（22）
第六章 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………（24）
6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………（24）
6.2 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………（25）
第七章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………（26）
7.1 脫模力的計(jì)算…………………………………………………（26）
7.2 推出機(jī)構(gòu)形式的確定…………………………………………（27）
7.3 推出零件尺寸的確定…………………………………………（27）
第八章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………（29）
8.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的類型…………………………………………（29）
8.2 抽拔距的確定…………………………………………………（29）
8.3 抽拔力的計(jì)算…………………………………………………（29）
8.4 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)…………………………………………………（31）
8.5 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)……………………………………………（32）
8.6 楔緊塊的設(shè)計(jì)…………………………………………………（33）
第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………（34）
9.1 求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q………………………（34）
9.2 求冷卻水的體積流量…………………………………………（34）
第十章 注塑機(jī)參數(shù)校核………………………………………………（36）
10.1 最大注塑量校核………………………………………………（36）
10.2 鎖模力校核……………………………………………………（36）
10.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核………………………（37）
10.4 開模行程校核………………………………………………（37）
第十一章 模具裝配與試?！?9）
11.1 模具的裝配………………………………………………（39）
11.2 模具的安裝………………………………………………（40）
11.3 試?！?0）
第十二章 塑料模具鋼的選用…………………………………………（41）
12.1 塑料模具材料應(yīng)具有的性能………………………………（41）
12.2 模具選材原則…………………………………………………（41）
畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………（44）
后記……………………………………………………………………（45）
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………（46）