視窗注塑模的設(shè)計.rar
視窗注塑模的設(shè)計,論文標準word格式排版 49頁 附裝配圖.dwg 左墊塊.dwg 右墊塊.dwg 斜銷.dwg 楔緊塊.dwg 推桿固定板.dwg 推桿.dwg 推板.dwg 拉料桿.dwg 澆口套.dwg 滑塊.dwg 復位桿.dwg 動模座板.dwg 動模板.dwg 定位圈.dwg 定模座板.dwg 定模板.dwg 導柱.dwg...
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論文標準WORD格式排版 49頁 附裝配圖.dwg 左墊塊.dwg 右墊塊.dwg 斜銷.dwg 楔緊塊.dwg 推桿固定板.dwg 推桿.dwg 推板.dwg 拉料桿.dwg 澆口套.dwg 滑塊.dwg 復位桿.dwg 動模座板.dwg 動模板.dwg 定位圈.dwg 定模座板.dwg 定模板.dwg 導柱.dwg 導套.dwg 抽芯.dwg
[摘 要]：
本文詳細介紹了視窗注塑模的設(shè)計過程。首先分析原始資料，收集相關(guān)的信息，包括塑件材料（聚苯乙烯）的性能和結(jié)構(gòu)工藝特點，然后確定標準模架、分型面，排氣方式和型腔排列方式，接著設(shè)計澆注系統(tǒng)、導向與定位機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)以及導滑槽和滑塊，還對成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進行了計算，最后對注塑機進行校核。本設(shè)計介紹了中等復雜程度注射模具的設(shè)計過程.
[關(guān)鍵詞]：注塑模設(shè)計 抽芯 注射成型
[Abstract]
This paper was detailed to introduce a design process of Windows injection mold. First to analysis original data, collect relevant information, including the properties of the material (polystyrene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the aircraft of standard modules ,divide surface of cavity , the venting way and the arrange way of mold cavity, designing the sprinkle to note system, direction and fixed position organization,take off mold organization, side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last, check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold.
[Key words]:
the design of injection mold core drawing injection molding
摘要………………………………………………………………………（I）
前言………………………………………………………………………（1）
第一章 塑料制件的設(shè)計……………………………………………………………（3）
1.1 塑件材料的性能………………………………………………（3）
1.2 塑件的體積與重量……………………………………………（6）
1.3 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………（6）
第二章 總體設(shè)計方案的確定……………………………………………………（10）
2.1 分型面的選擇…………………………………………………（10）
2.2 排氣方式的確定………………………………………………（11）
2.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定…………………………………（11）
2.4 注塑機的選擇…………………………………………………（11）
第三章 標準模架的選用………………………………………………（13）
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計及計算………………………………………（14）
4.1 主流道設(shè)計……………………………………………………（14）
4.2 分流道設(shè)計……………………………………………………（15）
4.3 澆口設(shè)計………………………………………………………（15）
4.4 流動比校核……………………………………………………（16）
第五章 成型零件設(shè)計…………………………………………………（18）
5.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………（18）
5.2 成型零件工作尺寸計算………………………………………（18）
5.3 成型零件的力學計算…………………………………………（22）
第六章 導向與定位機構(gòu)設(shè)計…………………………………………（24）
6.1 導向機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………（24）
6.2 定位機構(gòu)設(shè)計…………………………………………………（25）
第七章 脫模機構(gòu)設(shè)計………………………………………………（26）
7.1 脫模力的計算…………………………………………………（26）
7.2 推出機構(gòu)形式的確定…………………………………………（27）
7.3 推出零件尺寸的確定…………………………………………（27）
第八章 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計……………………………………………（29）
8.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的類型…………………………………………（29）
8.2 抽拔距的確定…………………………………………………（29）
8.3 抽拔力的計算…………………………………………………（29）
8.4 斜導柱的設(shè)計…………………………………………………（31）
8.5 滑塊與導滑槽設(shè)計……………………………………………（32）
8.6 楔緊塊的設(shè)計…………………………………………………（33）
第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………（34）
9.1 求塑件在固化時每小時釋放的熱量Q………………………（34）
9.2 求冷卻水的體積流量…………………………………………（34）
第十章 注塑機參數(shù)校核………………………………………………（36）
10.1 最大注塑量校核………………………………………………（36）
10.2 鎖模力校核……………………………………………………（36）
10.3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核………………………（37）
10.4 開模行程校核………………………………………………（37）
第十一章 模具裝配與試?！?9）
11.1 模具的裝配………………………………………………（39）
11.2 模具的安裝………………………………………………（40）
11.3 試?！?0）
第十二章 塑料模具鋼的選用…………………………………………（41）
12.1 塑料模具材料應(yīng)具有的性能………………………………（41）
12.2 模具選材原則…………………………………………………（41）
畢業(yè)設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………（44）
后記……………………………………………………………………（45）
參考文獻………………………………………………………………（46）
[摘 要]：
本文詳細介紹了視窗注塑模的設(shè)計過程。首先分析原始資料，收集相關(guān)的信息，包括塑件材料（聚苯乙烯）的性能和結(jié)構(gòu)工藝特點，然后確定標準模架、分型面，排氣方式和型腔排列方式，接著設(shè)計澆注系統(tǒng)、導向與定位機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)以及導滑槽和滑塊，還對成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進行了計算，最后對注塑機進行校核。本設(shè)計介紹了中等復雜程度注射模具的設(shè)計過程.
[關(guān)鍵詞]：注塑模設(shè)計 抽芯 注射成型
[Abstract]
This paper was detailed to introduce a design process of Windows injection mold. First to analysis original data, collect relevant information, including the properties of the material (polystyrene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the aircraft of standard modules ,divide surface of cavity , the venting way and the arrange way of mold cavity, designing the sprinkle to note system, direction and fixed position organization,take off mold organization, side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last, check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold.
[Key words]:
the design of injection mold core drawing injection molding
摘要………………………………………………………………………（I）
前言………………………………………………………………………（1）
第一章 塑料制件的設(shè)計……………………………………………………………（3）
1.1 塑件材料的性能………………………………………………（3）
1.2 塑件的體積與重量……………………………………………（6）
1.3 塑件工藝分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………（6）
第二章 總體設(shè)計方案的確定……………………………………………………（10）
2.1 分型面的選擇…………………………………………………（10）
2.2 排氣方式的確定………………………………………………（11）
2.3 型腔數(shù)目和排列方式的確定…………………………………（11）
2.4 注塑機的選擇…………………………………………………（11）
第三章 標準模架的選用………………………………………………（13）
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計及計算………………………………………（14）
4.1 主流道設(shè)計……………………………………………………（14）
4.2 分流道設(shè)計……………………………………………………（15）
4.3 澆口設(shè)計………………………………………………………（15）
4.4 流動比校核……………………………………………………（16）
第五章 成型零件設(shè)計…………………………………………………（18）
5.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………（18）
5.2 成型零件工作尺寸計算………………………………………（18）
5.3 成型零件的力學計算…………………………………………（22）
第六章 導向與定位機構(gòu)設(shè)計…………………………………………（24）
6.1 導向機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………（24）
6.2 定位機構(gòu)設(shè)計…………………………………………………（25）
第七章 脫模機構(gòu)設(shè)計………………………………………………（26）
7.1 脫模力的計算…………………………………………………（26）
7.2 推出機構(gòu)形式的確定…………………………………………（27）
7.3 推出零件尺寸的確定…………………………………………（27）
第八章 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計……………………………………………（29）
8.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)的類型…………………………………………（29）
8.2 抽拔距的確定…………………………………………………（29）
8.3 抽拔力的計算…………………………………………………（29）
8.4 斜導柱的設(shè)計…………………………………………………（31）
8.5 滑塊與導滑槽設(shè)計……………………………………………（32）
8.6 楔緊塊的設(shè)計…………………………………………………（33）
第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………（34）
9.1 求塑件在固化時每小時釋放的熱量Q………………………（34）
9.2 求冷卻水的體積流量…………………………………………（34）
第十章 注塑機參數(shù)校核………………………………………………（36）
10.1 最大注塑量校核………………………………………………（36）
10.2 鎖模力校核……………………………………………………（36）
10.3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核………………………（37）
10.4 開模行程校核………………………………………………（37）
第十一章 模具裝配與試?！?9）
11.1 模具的裝配………………………………………………（39）
11.2 模具的安裝………………………………………………（40）
11.3 試?！?0）
第十二章 塑料模具鋼的選用…………………………………………（41）
12.1 塑料模具材料應(yīng)具有的性能………………………………（41）
12.2 模具選材原則…………………………………………………（41）
畢業(yè)設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………（44）
后記……………………………………………………………………（45）
參考文獻………………………………………………………………（46）
