論文標(biāo)準(zhǔn)WORD格式排版 30頁

目 錄
摘 要2
第1章 零件的分析∠3
1．1 零件的作用3
1．2 零件的工藝分析3
第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計∠4
2．1 毛坯的制造形式∠4
2．2 基準(zhǔn)面的選擇4
2．2．1 粗基準(zhǔn)的選擇4
2．2．2 精基準(zhǔn)的選擇4
2．3 制定工藝路線4
2．4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定∠5
2．5 確定切削用量及基本工時6
第3章 繪制零件圖和編制工藝卡∠㈠2
3．1 繪制零件圖㈠2
3. 2 編制工藝文件∠㈠2
第4章 夾具設(shè)計㈠4
4．1 問題的提出∠㈠4
4．2 夾具體設(shè)計∠㈠4
4．2．1 定位基準(zhǔn)的選擇㈠4
4．2．2 切削力及夾緊力的計算㈠4
4．2．3 定位誤差分析26
4．2．4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明26
結(jié)論28
致謝29
參考文獻(xiàn)30


摘 要
撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。本次設(shè)計旨在提高CA6140車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。在制定加工工藝規(guī)程的順序要按照：1分析零件；2選擇毛坯；3設(shè)計工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準(zhǔn)面等；4工序設(shè)計：包括選擇機(jī)床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切削用量及計算基本工時等；5編制工藝文件。
此外，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，本次設(shè)計選擇了第六道工序銑斷雙體的專用夾具設(shè)計，以滿足加工過程的需要。
關(guān)鍵詞：撥叉; 工藝規(guī)程; 夾具設(shè)計
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