打散分級機是與輥壓機配套使用的新型料餅打散分選設(shè)備，該設(shè)備集料餅打散與顆粒分級于一體，與輥壓機閉路，構(gòu)成獨立的擠壓打散回路。由于輥壓機在擠壓物料時具有選擇性粉碎的傾向，所以在經(jīng)擠壓后產(chǎn)生的料餅中仍有少量未擠壓好的物料，加之輥壓機固有的磨輥邊緣漏料的弊端和因開停機產(chǎn)生的未被充分擠壓的大顆粒物料將對承擔下一階段粉磨工藝的球磨系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，制約系統(tǒng)產(chǎn)量的進一步提高。因為輥壓機操作規(guī)程規(guī)定：設(shè)備啟動時液壓系統(tǒng)應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。所以，在輥壓機啟動過程中將有大量未經(jīng)有效擠壓的物料通過輥壓機。這也是在打散分級機介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)前的擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)產(chǎn)量提高幅度不大且存在較大波動的重要原因。打散分級機介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)后與輥壓機構(gòu)成的擠壓打散可以消除上述不利因素，將未經(jīng)有效擠壓，粒度和易磨性未得到明顯改善的物料返回輥壓機重新擠壓，這樣可以將更多的粉磨移至磨外有高效率的擠壓打散回路承擔，使入磨物料的粒度和易磨性均獲得顯著改善。此時，由于入磨物料的粒度分布由寬到窄，細而均齊，不同粒徑的物料有序地分布于球倉和段倉中被研磨，從而使各種不同規(guī)格的球、段研磨群體的配置更加具有明確的針對性，有效地抑制球磨系統(tǒng)常見的過粉磨現(xiàn)象，這將更加有利于提高球磨系統(tǒng)的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系統(tǒng)中機械能無謂的大量流失，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。在用于生料制備時，該設(shè)備還具有良好的烘干功能。經(jīng)改造后，有輥壓機、打散分級機和球磨系統(tǒng)構(gòu)成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可使球磨系統(tǒng)增產(chǎn)100-200%，節(jié)電30%以上，研磨體消耗降低60%以上的效果。

打散分級機主要是用來打散輥壓機輥出的料餅,并將打散后的物料粗細分選出來。從開始傳動方案的確定，由于本設(shè)計打散分級機功能的要求，整個思路就是雙軸傳動，首先是分級部分，調(diào)速電機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，因為風(fēng)輪分選不同粒徑的要求，所以風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速是變化的，其次是打散部分，采用一級皮帶減速帶動中空軸旋轉(zhuǎn)，雙傳動系統(tǒng)實現(xiàn)了打散物料和分級物料須消耗不同能量和不同轉(zhuǎn)速的要求。在方案二的改進設(shè)計中，將打散部分和分級部分分開，縮短了主軸的長度，并且省去前方案中空軸的設(shè)計，這樣提高了兩根軸的使用壽命，優(yōu)化了軸的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上更簡單。