棒料剝皮機(jī)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計.rar
棒料剝皮機(jī)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計,包括前期資料,畢設(shè)說明書等全部資料,希望能給大家提供方便目 錄1 緒論11.1 棒料氧化層形成的原因11.2 傳輸機(jī)11.2.1 傳輸機(jī)的作用21.2.2 傳輸機(jī)的發(fā)展趨勢21.2.3 傳輸機(jī)的參數(shù)21.2.4 幾種常見的工程傳輸機(jī)及其特點(diǎn)22 設(shè)計方案確定及各部分設(shè)計62.1棒料傳輸機(jī)的使用要求62.2傳輸機(jī)的選擇7...
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目 錄
1 緒論 1
1.1 棒料氧化層形成的原因 1
1.2 傳輸機(jī) 1
1.2.1 傳輸機(jī)的作用 2
1.2.2 傳輸機(jī)的發(fā)展趨勢 2
1.2.3 傳輸機(jī)的參數(shù) 2
1.2.4 幾種常見的工程傳輸機(jī)及其特點(diǎn) 2
2 設(shè)計方案確定及各部分設(shè)計 6
2.1棒料傳輸機(jī)的使用要求 6
2.2傳輸機(jī)的選擇 7
2.3課題技術(shù)要求 7
2.4方案的確定 7
2.4.1棒料剝皮機(jī)的組成部分 8
2.4.2棒料剝皮機(jī)的工作過程 8
2.5 具體選擇電動機(jī) 11
2.6 減速器的選擇 12
2.6.1 按機(jī)械強(qiáng)度初選減速器的型號 13
2.6.2 校核熱功率 13
2.6.3 減速器與電動機(jī)之間聯(lián)軸器的選擇 14
2.7 減速器與主動軸之間鏈傳動的設(shè)計 15
2.7.1 傳動鏈條的主要類型及應(yīng)用 16
2.7.2 滾子鏈的結(jié)構(gòu)尺寸和主要參數(shù) 17
2.7.3 滾子鏈的傳動設(shè)計計算 17
2.7.4 鏈輪牌號的選擇 18
2.7.5 確定鏈長節(jié)數(shù) 19
2.8 鏈輪的設(shè)計 19
2.8.1整體式鋼制小鏈輪主要結(jié)構(gòu)尺寸 19
2.8.2 大鏈輪的結(jié)構(gòu)尺寸的確定 20
2.9 鏈傳動的布置、張緊、潤滑和防護(hù) 22
2.9.1 鏈轉(zhuǎn)動的布置 22
2.9.2 鏈輪的張緊 22
2.9.3 鏈傳動的潤滑 22
2.9.4 鏈傳動的防護(hù) 22
2.10 機(jī)架 23
2.11 主動軸 23
2.11.1主動軸的數(shù)據(jù)計算 23
2.11.2 主動軸1的設(shè)計 25
2.11.3 主動軸2的設(shè)計 25
2.11.4 軸端處軸承的選擇 26
2.11.5 軸承座的設(shè)計 26
2.11.6 軸承的密封 27
2.11.7 主動軸上聯(lián)軸器的選擇 28
2.12 主動輥 29
2.12.1 主動輥的設(shè)計 29
2.12.2 與主動輥聯(lián)接處鍵的選擇 29
2.13 套筒 30
2.14 聯(lián)接軸 30
2.14.1 連接軸的設(shè)計 30
2.14.2 聯(lián)接軸上鍵的選擇 31
2.15 聯(lián)接被動輥的軸——短軸 31
2.15.1 短軸的設(shè)計 31
2.15.2 軸端處軸承的選擇 32
3 校核計算 32
3.1 主動軸1的校核 32
3.2 其余軸的校核 35
3.3 軸承的校核 35
3.3.1 6211軸承的校核 35
3.3.2 6209軸承的校核 36
3.4 鍵的強(qiáng)度校核 36
結(jié) 束 語 38
致 謝 39
參考文獻(xiàn) 40
畢 業(yè) 設(shè) 計 中 文 摘 要
本文通過查閱有關(guān)棒料自動剝皮加工、傳輸方面的資料,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,對任務(wù)書中要求的Φ80-120mm棒料自動剝皮機(jī)傳輸部分提出了總體設(shè)計方案。剝皮機(jī)在工作過程中考慮加工直徑的范圍,通過調(diào)整從動滾支架達(dá)到送料輥之間距離可調(diào),保證了小棒料布漏下大棒料不翻轉(zhuǎn)。為保證棒料有效的夾持前進(jìn)和均勻磨削,對被動滾采用圓錐型設(shè)計,是的棒料邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)。本設(shè)計對傳動輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行了計算,實(shí)現(xiàn)了任務(wù)書中 t/h的加工能力。本設(shè)計還對傳輸系統(tǒng)的部分零件進(jìn)行了強(qiáng)度和剛度校核。
關(guān)鍵詞 剝皮機(jī) 傳動輥 軸承 校核
畢 業(yè) 設(shè) 計 外 文 摘 要
Title Bar (80-120mm) peeling machines, transmission part design
Abstract
In this paper, inspect the bar automatic peeling processing, transmission of data, combined with the actual production, the requirements of the task book Φ80-120mm bar peeling machine automatic transmission part presents the overall design. In the course of peeling machine processing diameter range considered, the driven roller by adjusting the feed bracket reaches adjustable distance between the rollers, to ensure the small bar cloth material does not leave out the stick flipped. In order to ensure effective clamping bar forward and uniform grinding, use of the passive roller cone design, the bar side is rotated forward edge. The design of the drive roller speed was calculated to achieve the task book t / h of processing capacity. This design also some parts of the transmission system for the strength and rigidity check.
Key Words peeling machine Drive roller Bearings Check
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