機械設計論文cad圖紙:ty295柴油機機體三面鉆孔組合機床總體及右主軸箱設計.zip
機械設計論文cad圖紙:ty295柴油機機體三面鉆孔組合機床總體及右主軸箱設計,ty295柴油機機體三面鉆孔組合機床總體及右主軸箱設計論文說明書共38頁,字數(shù)總計:16758資料簡介:a0-ty295柴油機機體三面鉆孔工序圖.dwga0-ty295柴油機機體三面鉆孔組合機床右主軸箱裝配圖.dwga0-后蓋補充加工圖.dwga0-機床聯(lián)系圖.dwga0-加工示意圖.dwga0-右主軸箱箱體補充加工....
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TY295柴油機機體三面鉆孔組合機床總體及右主軸箱設計
論文說明書共38頁,字數(shù)總計:16758
資料簡介:
A0-TY295柴油機機體三面鉆孔工序圖.dwg
A0-TY295柴油機機體三面鉆孔組合機床右主軸箱裝配圖.dwg
A0-后蓋補充加工圖.dwg
A0-機床聯(lián)系圖.dwg
A0-加工示意圖.dwg
A0-右主軸箱箱體補充加工.dwg
A1-上蓋補充加工圖.dwg
A2-箱體坐標檢查圖模塊.dwg
A2-主軸.dwg
A3-側蓋補充加工圖.dwg
A3-傳動軸.dwg
A3-手柄軸.dwg
A4-生產率計算卡.dwg
畢業(yè)設計說明書.doc
畢業(yè)設計說明書封面.doc
開題報告.doc
課題申報表.doc
目錄.doc
任務書.doc
實習報告.doc
英文翻譯(基于模型的設計的PLC程序).doc
摘要.doc
目 錄
1 前言 1
2 組合機床總體設計 2
2.1 工藝方案的擬定 2
2.1.1 被加工零件的特點 2
2.1.2 工藝路線的確立 2
2.2 組合機床的總體方案論證 3
2.3 定位基準的選擇 3
3 設計計算 4
3.1 刀具的選擇 4
3.2 切削用量的選擇 4
3.3 計算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 6
3.4 確定主軸尺寸和外伸尺寸 11
3.5 選擇接桿 12
3.6 導向結構的選擇 12
3.7 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 13
3.8 通用部件的選擇 14
3.8.1 選用滑臺型式 14
3.8.2 機床配置型式 15
3.8.3 選液壓滑臺的型號 15
3.8.4 選擇滑臺側底座 15
3.8.5 選動力箱型號 15
3.9 確定機床聯(lián)系尺寸 16
3.9.1 確定主軸箱輪廓尺寸 16
3.9.2 中間底座尺寸的確定 17
3.10 機床分組 17
3.11 生產率計算 17
3.11.1 理想生產率計算 17
3.11.2 實際生產率計算 18
3.11.3 負荷率計算 19
3.11.4 選擇滑臺側底座 19
4 組合機床主軸箱設計 20
4.1 繪制右主軸箱設計原始依據(jù)圖 20
4.2 主軸齒輪的確定及動力計算 21
4.2.1主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定 21
4.2.2 主軸箱的動力計算 21
4.3 主軸箱傳動系統(tǒng)的設計與計算 21
4.3.1 驅動軸、主軸的坐標計算 21
4.3.2 擬定主軸傳動路線 21
4.3.3 確定傳動軸位置和齒輪齒數(shù) 22
4.4 主軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖 26
4.4.1 選擇加工基準坐標系XOY,計算主軸、驅動軸坐標 26
4.4.2 計算傳動軸的坐標 26
4.4.3 驗算中心距誤差 29
4.5 齒輪強度校核 29
4.5.1 校核齒根彎曲疲勞強度 29
4.5.2 校核接觸疲勞強度 30
4.6 傳動軸直徑的確定和軸的強度校核 31
4.6.1 軸的直徑的確定 31
4.6.2 軸的強度校核 31
4.7 主軸箱體及其附件的選擇 34
4.7.1 主軸箱的選擇設計 34
4.7.2 主軸箱上的附件材料的設計 34
5 結論 35
參考文獻 36
致謝 37
附錄 38
論文說明書共38頁,字數(shù)總計:16758
資料簡介:
A0-TY295柴油機機體三面鉆孔工序圖.dwg
A0-TY295柴油機機體三面鉆孔組合機床右主軸箱裝配圖.dwg
A0-后蓋補充加工圖.dwg
A0-機床聯(lián)系圖.dwg
A0-加工示意圖.dwg
A0-右主軸箱箱體補充加工.dwg
A1-上蓋補充加工圖.dwg
A2-箱體坐標檢查圖模塊.dwg
A2-主軸.dwg
A3-側蓋補充加工圖.dwg
A3-傳動軸.dwg
A3-手柄軸.dwg
A4-生產率計算卡.dwg
畢業(yè)設計說明書.doc
畢業(yè)設計說明書封面.doc
開題報告.doc
課題申報表.doc
目錄.doc
任務書.doc
實習報告.doc
英文翻譯(基于模型的設計的PLC程序).doc
摘要.doc
目 錄
1 前言 1
2 組合機床總體設計 2
2.1 工藝方案的擬定 2
2.1.1 被加工零件的特點 2
2.1.2 工藝路線的確立 2
2.2 組合機床的總體方案論證 3
2.3 定位基準的選擇 3
3 設計計算 4
3.1 刀具的選擇 4
3.2 切削用量的選擇 4
3.3 計算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 6
3.4 確定主軸尺寸和外伸尺寸 11
3.5 選擇接桿 12
3.6 導向結構的選擇 12
3.7 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 13
3.8 通用部件的選擇 14
3.8.1 選用滑臺型式 14
3.8.2 機床配置型式 15
3.8.3 選液壓滑臺的型號 15
3.8.4 選擇滑臺側底座 15
3.8.5 選動力箱型號 15
3.9 確定機床聯(lián)系尺寸 16
3.9.1 確定主軸箱輪廓尺寸 16
3.9.2 中間底座尺寸的確定 17
3.10 機床分組 17
3.11 生產率計算 17
3.11.1 理想生產率計算 17
3.11.2 實際生產率計算 18
3.11.3 負荷率計算 19
3.11.4 選擇滑臺側底座 19
4 組合機床主軸箱設計 20
4.1 繪制右主軸箱設計原始依據(jù)圖 20
4.2 主軸齒輪的確定及動力計算 21
4.2.1主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定 21
4.2.2 主軸箱的動力計算 21
4.3 主軸箱傳動系統(tǒng)的設計與計算 21
4.3.1 驅動軸、主軸的坐標計算 21
4.3.2 擬定主軸傳動路線 21
4.3.3 確定傳動軸位置和齒輪齒數(shù) 22
4.4 主軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖 26
4.4.1 選擇加工基準坐標系XOY,計算主軸、驅動軸坐標 26
4.4.2 計算傳動軸的坐標 26
4.4.3 驗算中心距誤差 29
4.5 齒輪強度校核 29
4.5.1 校核齒根彎曲疲勞強度 29
4.5.2 校核接觸疲勞強度 30
4.6 傳動軸直徑的確定和軸的強度校核 31
4.6.1 軸的直徑的確定 31
4.6.2 軸的強度校核 31
4.7 主軸箱體及其附件的選擇 34
4.7.1 主軸箱的選擇設計 34
4.7.2 主軸箱上的附件材料的設計 34
5 結論 35
參考文獻 36
致謝 37
附錄 38