課程設(shè)計(jì) 制定后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆?37孔的鉆床夾具
論文說(shuō)明書(shū)共14頁(yè)，字?jǐn)?shù)總計(jì)：4202
資料簡(jiǎn)介：
A1-后鋼板彈簧吊耳銑床夾具圖.dwg
A3-CA10B解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件圖.dwg
A3-CA10B解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳毛坯圖.dwg
A3-夾 具 主 體.dwg
A3-夾具鉆模板.dwg
工藝卡、加工工序卡.dwg
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
零件的分析
　　　零件的工藝分析
　　　后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現(xiàn)分述如下：
　　　1）以?37mm孔為中心的加工表面
　　　這一組加工表面包括：一個(gè)?37mm的孔，尺寸為76mm的與?37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面為?37mm的孔；
　　　2）以?30mm孔為中的加工表面
　　　這一組加工表面包括：兩個(gè)?30mm的孔，以及尺寸為77與兩個(gè)?30mm 孔相垂直的內(nèi)平面，以及兩個(gè)孔的外表面；
　　　3）以?10.5mm孔為中心的加工表面
　　　這一組加工表面包括：兩個(gè)?10.5mm的孔
工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
確定毛坯的制造形式
零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車(chē)中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型
基面的選擇
　　　基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

（1）粗基準(zhǔn)的選擇。以?30mm孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除，，三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。

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制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

1.工藝路線方案一
工序Ⅰ 粗銑?37mm孔端面。
工序Ⅱ 精銑?37mm孔端面。
工序Ⅲ 擴(kuò)，粗鉸，精鉸?37mm孔并加工倒角1.5×45°。
　　　工序Ⅳ 粗銑?30mm孔端面。
　　　工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸? 30mm孔并加工倒角1×45°
　　　工序Ⅵ 粗銑尺寸為77mm的孔端面。
　　　工序Ⅶ 精銑尺寸為77mm的孔端面。
　　　工序Ⅷ 鉆2-? 10.5mm孔。
　　　工序Ⅸ 銑寬為4mm的槽
　　　工序Ⅹ 去毛刺
　　　工序Ⅺ 檢查。
　　　　
　　　2.工藝路線方案二
　　　工序Ⅰ 粗銑?37mm孔端面。
　　　工序Ⅱ 粗鏜?37mm孔，倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗銑?30mm孔外端面。
　　　工序Ⅳ 粗銑?30mm孔內(nèi)端面。
　　　工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸? 30mm孔并加工倒角1×45°。
　　　工序Ⅵ 粗鏜?37mm孔。
　　　工序Ⅶ 半精銑?37mm孔端面。
　　　工序Ⅷ 半精銑?37mm孔端面。
　　　工序Ⅸ 鉆2-?10.5mm孔。
　　　工序Ⅹ 銑寬為4mm的槽
　　　工序Ⅺ 去毛刺。
　　　工序Ⅻ 檢查。
　　　
　　　工藝方案的比較與分析
　　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工?37mm孔端面，再以該加工平面為基準(zhǔn)加工其余平面，最后加工各個(gè)孔；方案二是先以?30mm孔外端面為基準(zhǔn)加工?37mm孔端面，再以?37mm孔端面為基準(zhǔn)加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準(zhǔn)原則能夠較好的保證加工精度，對(duì)設(shè)備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實(shí)際設(shè)備條件，可將兩個(gè)方案進(jìn)行綜合考慮。具體工藝過(guò)程如下：
　　　工序Ⅰ 粗銑?37mm孔端面。
　　　工序Ⅱ 粗鏜?37mm孔，倒角1.5×45°。
工序Ⅲ 粗銑?30mm孔外端面。
　　　工序Ⅳ 粗銑?30mm孔內(nèi)端面。
　　　工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸? 30mm孔并加工倒角1×45°。
　　　工序Ⅵ 粗鏜?37mm孔。
　　　工序Ⅶ 半精銑?37mm孔端面。
　　　工序Ⅷ 半精銑?37mm孔端面。
　　　工序Ⅸ 鉆2-?10.5mm孔。
　　　工序Ⅹ 銑寬為4mm的槽
　　　工序Ⅺ 去毛刺。
　　　工序Ⅻ 檢查。
　　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，毛坯重量約為2.6Kg，生產(chǎn)
類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鍛造。
　　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量
工序尺寸及毛坯尺寸如下：
　　　1.?37mm孔
毛坯為空心，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸為 Z=2.6mm。
由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸為?34.4。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為：
　　　　　粗鏜：?36mm 2Z=1.6mm
精鏜：?36mm 2Z=1.0mm
　　　2.?30mm孔
毛坯為空心，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸為 Z=2.0mm。
由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸為?26根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為：
擴(kuò)孔：?29.8mm 2Z=1.8mm
鉸孔：?30mm 2Z=0.2mm