畢業(yè)設計 面巾紙塑料盒注塑模具的設計
論文說明書共33頁，字數(shù)總計：9294
資料簡介：
A0-盒蓋模裝配圖.dwg
A0-盒體模裝配圖.dwg
A2-盒蓋凹模圖.dwg
A2-盒蓋零件圖.dwg
A2-盒蓋型芯圖.dwg
A2-盒體凹模零件圖.dwg
A2-盒體零件圖.dwg
A2-盒體型芯零件圖.dwg
任務書及開題報告.doc
設計說明書：面巾紙塑料盒注塑模具的設計.doc
目 錄
　　前言 ……………………………………………………… 4
　　正文 ……………………………………………………… 7
　　 1.總體設計方案 ……………………………………… 7
　　 2.盒體模部分 ………………………………………… 7
　　 2.1 盒體相關尺寸和數(shù)據(jù) …………………………… 7
　　 2.2 注射機型號的確定 ……………………………… 8
　　 2.3 分型面位置的確定 ……………………………… 9
　　 2.4 型腔的配置方案的確定 ………………………… 9
　　 2.5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 …………………… 11
　　 2.6 成型零部件的設計 ……………………………… 14
　　 2.7 脫模方案以及機構的確定 ……………………… 17
　　 2.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定 ………………………… 19
　　 2.9 基本框架的選用 …………………………………… 20
　　 2.10 合模導向機構的設計 ……………………………… 20
　　 3．盒蓋模部分 …………………………………………… 21
　　 3.1 盒體相關尺寸和數(shù)據(jù) ……………………………… 21
　　 3.2 注射機型號的確定 ………………………………… 22
　　 3.3 分型面位置的確定 ………………………………… 23
　　 3.4 型腔的配置方案的確定 ………………………… 23
　　 3.5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 …………………… 23
　　 3.6 成型零部件的設計 ……………………………… 25
　　 3.7 脫模方案以及機構的確定 ………………………… 27
　　 3.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定 …………………………… 27
　　 3.9 基本框架的選用 ……………………………………… 28
　　 3.10 合模導向機構的設計 ……………………………… 28
　　結論 …………………………………………………………… 29
　　致謝 ………………………………………………………… 30
面巾紙塑料盒注塑模具的設計

內容摘要

本設計是根據(jù)給定的實物——面巾紙的塑料盒，以及其尺寸來設計一副具體的模具，主要對澆注、成型、脫模部分進行了具體的設計。

關鍵詞： 澆口 型芯 型腔 脫模



Abstract

It is according to the designated material object to originally design - -Plastic box of medicated napkin, and its measurement come to design a pair of concrete moulds, mainly to pouring, shaping, drawing of patterns have carried on the concrete design.

Key words : Runner Concave mould Type core Drawing of patterns


目 錄

前言 ……………………………………………………… 4
正文 ……………………………………………………… 7
1.總體設計方案 ……………………………………… 7
2.盒體模部分 ………………………………………… 7
2.1 盒體相關尺寸和數(shù)據(jù) …………………………… 7
2.2 注射機型號的確定 ……………………………… 8
2.3 分型面位置的確定 ……………………………… 9
2.4 型腔的配置方案的確定 ………………………… 9
2.5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 …………………… 11
2.6 成型零部件的設計 ……………………………… 14
2.7 脫模方案以及機構的確定 ……………………… 17
2.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定 ………………………… 19
2.9 基本框架的選用 …………………………………… 20
2.10 合模導向機構的設計 ……………………………… 20
3．盒蓋模部分 …………………………………………… 21
3.1 盒體相關尺寸和數(shù)據(jù) ……………………………… 21
3.2 注射機型號的確定 ………………………………… 22
3.3 分型面位置的確定 ………………………………… 23
3.4 型腔的配置方案的確定 ………………………… 23
3.5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 …………………… 23
3.6 成型零部件的設計 ……………………………… 25
3.7 脫模方案以及機構的確定 ………………………… 27
3.8 排氣系統(tǒng)的形式的確定 …………………………… 27
3.9 基本框架的選用 ……………………………………… 28
3.10 合模導向機構的設計 ……………………………… 28

結論 …………………………………………………………… 29
致謝 ………………………………………………………… 30