畢業(yè)設(shè)計(jì) 電源插頭塑料模具設(shè)計(jì)
論文說(shuō)明書共28頁(yè)，字?jǐn)?shù)總計(jì)：12848
資料簡(jiǎn)介：
A0-模具總裝圖.dwg
A4-推桿.dwg
A4-澆口套.dwg
A2-澆口套.dwg
A2-推桿固定板.dwg
A4-塑件圖.dwg
A1-定模座板.dwg
A2-動(dòng)模座板.dwg
A2-推板.dwg
A1-支承板.dwg
A1-定模板.dwg
摘 要

本文為電源插頭的注射模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品材料為PP。本次設(shè)計(jì)主要以產(chǎn)品材料性能，產(chǎn)品機(jī)構(gòu)為依據(jù)，以模具設(shè)計(jì)原則為中心，結(jié)合注射成型原理，設(shè)計(jì)成一模兩腔。采用單分型面分型，利用推桿作為推出機(jī)構(gòu)。冷卻系統(tǒng)采用直通水道冷卻，在模板交接處設(shè)有O形密封圈，防止漏水。運(yùn)用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0、AutoCAD等輔助設(shè)計(jì)工具設(shè)計(jì)并繪制所需圖紙（裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖）。
關(guān)鍵詞：注射模, Pro/ENGINEER Wildfire 4.0，電源插頭。
Abstract

This power supply plug for the injection mold design, product material PP.The design of the main properties of the product materials, product sector basis, to the principles of die design center, combined with injection molding principle, designed as a two-cavity mold.Single sub-surface type, use of putting a Launch.Cooling system using cooling through channels in the template junction with O-ring to prevent water leakage.The use of Pro / ENGINEER Wildfire 4.0, AutoCAD and other CAD tools to design and draw the necessary drawings (assembly drawings and part drawings of non-standard items).
Key words: injection mold, Pro / ENGINEER Wildfire 4.0, the power plug.
目 錄

中文摘要……………………………………………………………………………1
英文摘要……………………………………………………………………………2
目 錄……………………………………………………………………………3
1 緒論………………………………………………………………………………1
1.1 概述………………………………………………………………………… 1
1.2 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向………………………………………………… 1
1.3 本課題的內(nèi)容和具體要求………………………………………………… 3
1.3.1 本課題的內(nèi)容……………………………………………………………3
1.3.2 研究方案…………………………………………………………………3
2 塑件的工藝性分析………………………………………………………………4
2.1 塑件成型工藝性分析……………………………………………………… 4
2.2 塑件使用材料的分析……………………………………………………… 4
2.2.1 材料的選用及分析………………………………………………………4
2.2.2 塑件材料特性……………………………………………………………4
2.2.3 塑件材料工藝分析………………………………………………………5
2.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………………… 6
2.4 制品體積和質(zhì)量的確定…………………………………………………… 6
3 注射機(jī)的選擇及校核……………………………………………………………8
3.1 注射機(jī)的選擇……………………………………………………………… 8
3.2 注射機(jī)的校核……………………………………………………………… 9
3.2.1 最大注射量的校核……………………………………………………… 9
3.2.2 注射壓力的校核…………………………………………………………9
3.2.3 鎖模力的校核……………………………………………………………9
3.2.4 開(kāi)模行程的校核……………………………………………………… 10
4 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………… 11
4.1 選擇分型面的基本原則……………………………………………………11
4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求………………………………………………………11
4.3 主流道設(shè)計(jì)…………………………………………………………………12
4.4 澆口設(shè)計(jì)……………………………………………………………………13
4.4.1 澆口位置的選擇……………………………………………………… 13
4.4.2 澆口的形式…………………………………………………………… 13
4.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………13
5 成型零部件設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 14
5.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………14
5.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………14
5.3 成型零件重要工作尺寸計(jì)算………………………………………………15
5.3.1 型腔的尺寸計(jì)算……………………………………………………… 16
5.3.2 型芯尺寸計(jì)算………………………………………………………… 16
5.4 成型表面要求………………………………………………………………17
5.5 成型材料及材性要求………………………………………………………17
5.6 確定形腔壁厚………………………………………………………………17
6 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 19
6.1 模架的選擇…………………………………………………………………19
6.2 支承零部件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………19
6.2.1 定模座板、動(dòng)模座板的設(shè)計(jì)………………………………………… 19
6.2.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………… 19
7 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 20
7.1 推桿的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………20
7.11 推桿的長(zhǎng)度………………………………………………………………20
7.12 脫模力的計(jì)算……………………………………………………………20
7.13 推桿的直徑………………………………………………………………20
7.2 導(dǎo)柱的選擇……..