42CrMo機(jī)車零件焊接修復(fù)及其磁痕分析碩士畢業(yè)論文.doc



摘 要 4

Abstract 5
第1章 緒論 6
1.1 引言 6
1.2 曲軸和連桿的應(yīng)用和發(fā)展 6
1.2.1曲軸 6
1.2.2連桿 7
1.3 TIG和堆焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 11
1.3.1 TIG特點(diǎn)及應(yīng)用 11
1.3.2堆焊的特點(diǎn)及應(yīng)用 12
1.4 現(xiàn)階段無損檢驗(yàn)主要方法 13
1.4.1 無損檢測(cè)的概述和研究進(jìn)展 13
1．無損檢測(cè)的定義 13
2．無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)的特點(diǎn) 14
3．無損檢測(cè)的研究與實(shí)踐意義 14
1.4.2磁粉檢測(cè) 15
1．磁粉檢測(cè)的特點(diǎn) 15
2．磁粉檢測(cè)的物理基礎(chǔ) 15
3．影響鐵磁性的主要因素 16
4．磁粉檢測(cè)的原理以及主要影響因素 17
5．磁痕分析的意義 18
1.5.本課題的研究意義 19
第2章 42CrMo的焊接性能 20
2.1 母材 20
2.1.1 42CrMo鋼的化學(xué)成分及機(jī)械性能 20
2.1.2 42CrMo鋼的特征及適用范圍 21
2.1.3 40CrMo鋼的熱處理工藝 22
2.2 42CrMo的焊接性能分析 23
2.2.1 焊接產(chǎn)生的熱裂紋 23
2.2.2 焊縫的淬透性和冷裂紋 23
2.3 42CrMo焊接材料的選擇 25
2.4 42CrMo的焊接方法 26
2.5 42CrMo的焊接工藝特點(diǎn) 26
2.6 本章小結(jié) 27
第3章 焊接過程和焊接結(jié)果分析 28
3.1 焊接工藝的制定 28
3.1.1 焊接方法的選擇 28
3.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 28
3.1.3 焊接材料的選擇 29
3.1.4 焊接規(guī)范 29
3.1.5 焊接前的準(zhǔn)備 29
3.1.6 直流反接的特點(diǎn) 30
3.2 焊接過程及焊后無損檢測(cè)結(jié)果 30
3.2.1 焊縫外貌形狀 30
3.2.2 焊后處理 30
3.3.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 31
3.3.4 滲透檢測(cè)驗(yàn)證 32
3.4 焊縫的金相組織分析 33
3.4.1 實(shí)驗(yàn)材料的制備 33
3.4.2 金相實(shí)驗(yàn)制備 33
3.4.3 金相組織分析 34
3.4.4 硬度分析 39
3.5 本章小結(jié) 42
第4章 焊后熱處理及磁痕處理方法 43
4.1 非相關(guān)磁痕的分析 43
4.2 焊后熱處理及分析 44
4.2.1 熱處理規(guī)范 44
4.2.2 熱處理后的宏觀形貌 44
4.2.2 熱處理后的金相組織分析 45
4.2.3 相關(guān)的物理分析 49
4.3 本章小結(jié) 50
結(jié) 論 51
參 考 文 獻(xiàn) 53
致 謝 55
附錄A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄 56