畢業(yè)設計：盒蓋連體零件注塑模具設計
論文說明書共40頁，字數總計：15826
資料內容簡介：
A0-盒蓋裝配圖.dwg
A2-定模板.dwg
A2-動模板.dwg
A2-推桿固定板.dwg
A2-推桿支撐板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A3-墊塊.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A4-導套.dwg
A4-導柱.dwg
A4-定位環(huán).dwg
A4-澆口套.dwg
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注塑模具設計外文翻譯.doc
盒蓋連體零件注塑模具設計
摘 要
從分析塑料零件注射模具設計的全過程，并從其加工工藝性出發(fā)，選取了較為合理的設計方案，經工藝計算并初步確定模具結構方案，最后進行模具各個部分零件的設計。由于本產品結構比較復雜，模具結構及制造工藝相對較為復雜，生產批量為大批量，精度為IT14，則成本會比較高。且模具采用的是一模兩腔的設計，所以增加了結構的復雜性，通過對抽芯機構的計算和設計，同時把握模具相關運動部件的設計，其中包括定位零件和成型零件尺寸的計算和校核。該模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料從模具的成型板中脫出，最后利用推桿推出作用，使制件脫離型芯，達到制件的生產。同時，本模具的亮點和難點在于有兩個帶角度的內側抽芯和其型芯型腔的加工復雜性上，但通過比較合理的斜頂裝置可以很完善的達到內抽的效果，并且該機構制造相對簡單，可降低模具成本。在一些零件的選用上也是盡量選取標準件以降低模具造價，型芯和型腔都采用鑲拼式的結構，同時運用直通式冷卻水道，降低加工難度和成本。最后分析模具裝配和型腔的加工工藝性。

關鍵詞：注塑模；分型面；抽芯
The Plastic Mold Design of Box Cover
Abstract
From the analysis of the whole process of the design of plastic pates injection mold, and departure from its processing technology, select a more reasonable design, the process calculation and initially identified the mold structure of the program, the final design of some parts of the mold. Due to the product structure is more complex, the mold structure and manufacturing process is relatively complex, production volume in bulk, the accuracy of IT10, the cost will be higher. The die is used to design a mold two cavity, so increases the complexity of the structure, calculation and design of the core-pulling mechanism, and grasp the mold moving parts design, including the calculation of the size of positioning parts and molded parts and checked. Spure slug and shunt used in the mold of the type, so that the parts of the slug of the mold forming board last putter introduced the roleof the parts off the core, to achieve the production of parts. At the same time, the highlight and difficulty of this mold is processing complexity two angled inside core-pulling and its core cavity, but more reasonable lifter device can be improved to achieve the pumping effect, and the organization to produce relatively simple, can reduce the cost of the mold. Also try to select in some parts of the slection of standard parts to reduce tooling cost, core and cavity mosaic structure, while the use of straight-through cooling water, reducing the processing difficulty and cost. Finally, analysis and processing of the mold assembly and cavity.

Keywords: Plastic injection molding；once；medial to the core-pulling



主要符號表
k 安全系數 E 材料彈性模量
Smax 塑料的最大收縮率 q 熔融塑料在模腔內的壓力
Smin 塑料的最小收縮率 V塑 塑件體積
P0 注射壓力 V注 注射機理論注射量
P公 公稱注射壓力 F鎖 鎖模力
Δs 塑件公差 δs 塑件收縮引起的塑件尺寸誤差
T 注射機的額定鎖模力 LS 塑件尺寸
L凹 型腔尺寸 L凸 型芯尺寸
H塑 塑件內形深度基本尺寸 S 注射機最大行程
d 塑件外徑基本尺寸 H 模具閉合尺寸
D 塑件內形基本尺寸 Hmin 模具最小尺寸
h 凸模/型芯高度尺寸 Hmax 模具最大尺寸
δ 模具制造公差 α 傾斜角
A 塑件包緊型芯的側面積 p 單位面積塑件對型芯的正力
F 塑件的投影面積 n 個數
P 型腔壓力 f 摩擦系數
φ 長度系數 Q 總脫模力

目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 前言 1
1.1我國塑料模具的發(fā)展現狀 1
1.2塑料模具的發(fā)展趨勢 2
1.3中國塑料模具行業(yè)存在的問題 3
1.4發(fā)展展望 4
2 塑料ABS分析 6
2.1基本特性 6
2.2成型特性 6
2.3綜合性能 6
2.4ABS的注射工藝參數 7
3 塑料模的總體設計 8
3.1塑件的形狀尺寸 8
3.2型腔數目的決定及排布 8
3.3注射機的選擇 9
3.4分型面確定 9
3.5模架的選擇 10
3.5.1型腔壁厚的計算 10
3.5.2凹模型腔底部高度 11
3.5.3模架的選擇 11
4 成型尺寸及澆注系統(tǒng)設計 12
4.1型腔的內徑計算 12
4.2型腔的深度尺寸計算 12
4.3型芯的外徑計算 12
4.4型芯的高度計算 13
4.5澆注系統(tǒng)的初步計算 13
5 導柱導向機構的設計 15
5.1導柱導向機構的作用 15
5.2導柱導套的選擇 15
6 脫出機構設計 16
6.1推出機構的組成 16
6.2設計原則 16
6.3脫模力的計算 16
6.4推板脫出機構計算 17
6.5脫模機構設計 18
6.5.1簡單脫模 18
6.5.2側向抽芯機構設計 19
7 排氣溫控系統(tǒng)設計 22
7.1溫控系統(tǒng)設計 22
7.2注射模冷卻系統(tǒng)設計原則 22
7.3冷卻系統(tǒng)的結構設計 23
7.4 冷卻水孔直徑計算 24
7.5求冷卻水在水孔里的流速 24
8 注射機與模具型腔型芯強度校核 25
8.1注射機的校核 25
8.2型腔型芯的強度校核 25
9 模具的裝配、試模與維修 26
9.1模具的裝配 26
9.2模具裝配的主要內容 26
9.2.1型..