洗衣機(jī)排水管道某零件的注射模具設(shè)計
A0-裝配圖.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-動模座板.dwg
A2-型腔固定板.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A3-塑件零件圖.dwg
A3-推板.dwg
A3-推出固定板.dwg
A4-導(dǎo)套.dwg
A4-導(dǎo)柱.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-復(fù)位桿.dwg
A4-滑塊.dwg
A4-澆口套.dwg
A4-拉料桿.dwg
A4-推件桿1.dwg
A4-推件桿2.dwg
A4-限位擋塊.dwg
A4-斜導(dǎo)柱.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A4-支撐釘.dwg


洗衣機(jī)排水管道某零件的注射模具設(shè)計
摘要
本次設(shè)計詳細(xì)介紹了洗衣機(jī)排水管道某零件的注塑模具設(shè)計，主要包括塑件材料的分析與設(shè)計方案的論證；注塑機(jī)的選擇；成型零件的設(shè)計；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，以及模具各部分的計算和校核等。本次設(shè)計的方案為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），澆口形式選用了側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)為直接分型——推桿推出機(jī)構(gòu)。同時運(yùn)用了PRO/ENGINEER軟件設(shè)計模具三維圖。

關(guān)鍵詞：注塑模具，塑料，模具設(shè)計，抽芯機(jī)構(gòu)



















Design of the injection mould for a part of the washing machine drain pipe
Abstract
The detailed design of the injection mold design of a washing machine drainage pipe parts, mainly includes the analysis and design of the plastic injection machine choice demonstration;forming part design; design side parting and core pulling mechanism; design of steering mechanism; demoulding mechanism design; design of temperature control system the portion of the mold, and the calculation and verification. The design scheme for a mold two cavity, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer with plastic material (ABS), gate form the side gate, the die structure for the direct type -- push rod ejecting mechanism. At the same time using the PRO/ENGINEER software design of 3D graph.

Key Words: Injection mould, plastic, mold design, core-pulling mechanism













目 錄
1緒論 2
1.1題目背景 2
1.2塑料模具的發(fā)展概況 2
1.3塑料模具的發(fā)展前景和趨勢 2
2塑件分析 3
2.1塑件的結(jié)構(gòu)分析 3
2.1.1塑件三維圖 3
2.1.2塑件二維圖 3
2.1.3精度分析 3
2.2塑件的材料分析 4
2.2.1塑件材料 4
2.2.2材料的特性 4
2.2.3 ABS的工藝特性 4
2.2.4 ABS的成型工藝 4
2.3塑料的成型工藝 5
2.4注射成型的過程 5
2.4.1成型前的準(zhǔn)備 5
2.4.2注射成型過程 5
2.4.3制品的后處理 5
3方案論證 6
3.1方案論證 6
3.2采用方案 6
4注射機(jī)的選擇 7
4.1確定零件的體積 7
4.2注射機(jī)的選擇及參數(shù) 7
4.2.1注射機(jī)的類型 7
4.2.2注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 8
4.3注射機(jī)的校核 8
5分型面的選擇 10
5.1分型面選擇原則 10
5.2分型面設(shè)計 10
6澆注系統(tǒng)設(shè)計 11
6.1澆注系統(tǒng)作用及要求 11
6.2澆注系統(tǒng)的布置 11
6.3主流道設(shè)計 11
6.3.1主流道設(shè)計要求 11
6.3.2主流道計算 11
6.4分流道設(shè)計 12
6.4.1分流道設(shè)計要求 12
6.5澆口設(shè)計 12
6.5.1澆口類型 12
6.5.2澆口的位置 13
6.5.3澆口的選擇 13
6.6冷料穴設(shè)計 13
6.7澆口套和定位圈設(shè)計 14
6.7.1澆口套的設(shè)計 14
6.7.2定位圈的設(shè)計 14
7成型零部件設(shè)計 15
7.1成型零部件材料選擇 15
7.2成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
7.2.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
7.2.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
7.3成型零件尺寸計算 16
7.3.1影響制品尺寸精度的因素 16
7.3.2成型零件工作尺寸計算 17
7.3.3成型型腔壁厚計算 19
8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 20
8.1導(dǎo)柱的設(shè)計要求 20
8.2導(dǎo)柱的選擇 20
8.3導(dǎo)套的設(shè)計和選擇 20
9側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 22
9.1抽芯機(jī)構(gòu)的類型 22
9.2抽芯距和抽芯力的計算 22
9.2.1抽芯距 22
9.2.2抽芯力 22
9.3斜導(dǎo)柱和斜滑塊設(shè)計 23
9.3.1斜導(dǎo)柱 23
9.3.2斜滑塊 23
9.3.3楔緊塊 24
10脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 25
10.1脫模裝置 25
10.2脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 25
10.2.1設(shè)計原則 25
10.2.2脫模力的計算 25
10.3頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 26
10.3.1頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求和特點(diǎn) 26
10.3.2頂桿強(qiáng)度的計算 26
10.4復(fù)位裝置 27
11溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)設(shè)計 28
11.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 28
11.1.1溫度調(diào)節(jié)對制品質(zhì)量的影響 28
11.1.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 28
11.1.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 28
11.2排氣系統(tǒng)設(shè)計 29
12模具總體設(shè)計 31
12.1模具工作過程 31
12.2模具選用材料及熱處理 31
12.3環(huán)保和經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 32_Toc355776796
13結(jié)論 33
參考文獻(xiàn) 34
致謝 35
畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 36
畢業(yè)設(shè)計（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 37