畢業(yè)設計：C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計（含兩套夾具）
論文說明書共24頁，字數總計：8997
資料內容簡介：
A0—C6132車床尾座體零件圖.dwg
A0—C6132車床尾座體毛坯圖.dwg
A0—C6132車床尾座體銑床夾具體.dwg
A0—C6132車床尾座體銑床夾具體夾具裝配圖.dwg
A0—鏜孔夾具體零件圖.dwg
A0—鏜孔夾具裝配圖夾具總裝圖.dwg
A4-對刀平塞尺.dwg
A4-直角對刀塊.dwg
封面.doc
機械加工工藝過程卡.doc
畢業(yè)設計說明書：C6132車床尾座體的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計（含兩套夾具）.doc
前言
加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯系實際的訓練。
機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。
1.1課題背景及發(fā)展趨勢
材料、結構、工藝是產品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當的加工工藝，就能夠創(chuàng)造出實用，美觀，經濟的產品，即在產品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。
技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現，必然給產品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。
工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對
機床夾具提出更高的要求。
1.2 夾具的基本結構及夾具設計的內容
按在夾具中的作用,地位結構特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:
(1)定位元件及定位裝置；
(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構)；
(3)夾具體；
(4)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；
(5)動力裝置；
(6)分度,對定裝置；
(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；
每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構,例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。
專用夾具的設計主要是對以下幾項內容進行設計：（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀-引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件及裝置的設計。
目錄

1 前言 1
1.1課題背景及發(fā)展趨勢 1
1.2 夾具的基本結構及設計內容 1
2 尾座體加工工藝規(guī)程設計 3
2.1零件的分析 3
2.1.1零件的作用 3
2.1.2零件的工藝分析 3
2.2加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4
2.2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2.2基面的選擇 4
2.2.3確定工藝路線 4
2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.2.5確定切削用量 6
2.3小結 22
3 專用夾具設計 23
3.1鏜φ60孔夾具設計 23
3.1.1定位基準的選擇 23
3.1.2切削力的計算與夾緊力分析 23
3.1.3夾緊元件及動力裝置確定 24
3.1.4鏜套、鏜模板及夾具體設計 25
3.1.5夾具精度分析 27
3.1.6夾具設計及操作的簡要說明 27
3.4小結 39
4 結束語 40
參考文獻 41


2 尾座體加工工藝規(guī)程設計

2.1零件的分析
1.尾座體的用途
題目所給的零件是機床尾座體，Φ60H6的孔與頂尖研配，底面與磨床工作臺相連，通過M10mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ60H6孔，并且有一個Φ10孔，頂尖穿過Φ60H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。2.零件的工藝分析
“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（1）以Φ60mm孔為中心,以基準面A的加工表面。這一組表面包括Φ60mm孔以及Φ10×12.5的沉頭孔和粗糙度Ra=6.3μm的凸臺面。（2）以基準面B為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=3.2μm的基準面B，Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。以Φ35H7孔為中心的加工表面。這一組表面包括ΦΦ35H7孔以及1×45°的倒角，下端面和M10的螺紋孔。其中主要加工面為Φ35H7孔內壁。第一組和第二組加工表面有位置度要求，如下： Φ60H7孔圓度公差為0.006mm； ΦΦ35H7孔圓柱度公差為0.004mm； Φ35H7孔中心線與端面垂直度度公差的要求為0.15mm；Φ60H7孔中心線與端面垂直度公差的要求為0.05mm；