柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
論文說明書共24頁，字?jǐn)?shù)總計(jì)：11612
資料簡介：
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).doc
機(jī)械加工工藝過程卡片+機(jī)械加工工序卡.doc
A0-銑削大小孔兩端面夾具裝配圖.dwg
A1-拉刀.dwg
A2-連桿零件圖.dwg
A2-連桿蓋.dwg
A3-連桿零件毛坯圖.dwg
A1-銑剖分面夾具圖.dwg
A1-鉆夾具圖.dwg
連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
摘要
連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。
關(guān)鍵詞: 連桿 變形 加工工藝 夾具設(shè)計(jì)
Abstracts
The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .
Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device


目錄

摘要…………………………………………………………………………………………………3
關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………………3
一、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的工藝分析…………………………………………………………………3
1.1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的用途及其特點(diǎn)………………………………………………………3
1.2連桿的技術(shù)條件分析……………………………………………………………………4
二、毛坯的選擇……………………………………………………………………………………4
2.1連桿的材料及毛坯制造…………………………………………………………………4
2.2毛坯余量確定……………………………………………………………………………4
2.3毛坯—零件合圖草圖……………………………………………………………………4
三、機(jī)械加工工藝路線確定………………………………………………………………………5
3.1連桿的加工工藝過程……………………………………………………………………5
3.2加工方法確定……………………………………………………………………………5
3.3連桿主要面的加工方法…………………………………………………………………6
3.4連桿主要孔的加工方法…………………………………………………………………6
3.5連桿體與連桿蓋的銑開工序……………………………………………………………6
3.6加工順序的安排…………………………………………………………………………6
3.7定位基準(zhǔn)選擇……………………………………………………………………………6
3.8加工階段的劃分說明……………………………………………………………………7
3.9主要機(jī)加工工序簡圖……………………………………………………………………8
四、加工余量與工序尺寸及公差確定、設(shè)備確定、切削用量及工時(shí)定額確定、連桿檢驗(yàn)…9
4.1加工余量與工序尺寸及其公差的確定…………………………………………………9
4.2設(shè)備及其工藝裝備確定……………………………………………………………… 11
4.3切削用量及工時(shí)定額確定…………………………………………………………… 11
4.4連桿的檢驗(yàn)…………………………………………………………………………… 12
五、夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………………13
5.1銑削大小孔兩端面夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………13
5.2銑剖分面夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………15
5.3鉆夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………17
六、刀具的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………… 18
6.1工序尺寸精度分析…………………………………………………………………… 18
6.2刀具類型確定及拉削方式的確定…………………………………………………… 18
6.3確定校準(zhǔn)齒直徑……………………………………………………………………… 19
6.4確定拉削余量、計(jì)算余量…………………………………………………………… 19
6.5選取齒升量…………………………………………………………………………… 19
6.6設(shè)計(jì)容屑槽…………………………………………………………………………… 19
6.7確定分屑槽參數(shù)拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽…………………………… 20
6.8選擇拉刀前柄…………………………………………………………………………20
6.9校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷按表中計(jì)算最大拉削力…………………………………20
6.10確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸 ……………………………………………………21
6.11確定刀齒幾何參數(shù) …………………………………………………………………21
6.12設(shè)計(jì)拉刀其它部分…………………………………………………………………22
6.13 拉刀工作圖…..