次設計是根據(jù)婁底地區(qū)設計年產(chǎn)量為480萬噸的高爐煉鐵車間，該地區(qū)礦藏豐富，水資源充沛，交通發(fā)達，設計煉鐵車間比較合理。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。雖然現(xiàn)在高爐并不是以后煉鋼的發(fā)展趨勢，但高爐冶金是獲得生鐵的重要手段。它是以鐵礦石是為原料，焦炭煤粉作為燃料和還原劑，在高爐內(nèi)通過燃料燃燒，氧化物中鐵元素的還原以及非鐵氧化物造渣等一系列復雜的物理化學過程。隨著冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，對其冶煉的關(guān)鍵設備
——“高爐”。也有了越來越嚴格的要求。高效率、高質(zhì)量、高壽命、低能耗、低污染——是本次設計所追求的目標。
目 錄

第一章 緒 論 …………………………………………………………… 1
1.1 高爐煉鐵任務及工藝流程 ……………………………………… 1
1.2 高爐生產(chǎn)的特點及優(yōu)點 ………………………………………… 2
1.3 設計原則和指導思想 …………………………………………… 2
1.4 廠址及建廠條件論證 …………………………………………… 3
第二章 煉鐵工藝計算 …………………………………………………… 4
2.1 配料計算 ………………………………………………………… 4
2.2 根據(jù)鐵平衡求鐵礦石需要量 …………………………………… 6
2.3 渣量及爐渣成分計算 …………………………………………… 6
2.4 物料平衡計算 …………………………………………………… 7
2.5 熱平衡計算 ……………………………………………………… 8
第三章 高爐本體 ………………………………………………………… 14
3.1 高爐爐型 ………………………………………………………… 14
3.2 高爐爐襯 ………………………………………………………… 16
3.3 爐體冷卻方式 …………………………………………………… 16
3.4 冷卻系統(tǒng) ………………………………………………………… 19
3.5 高爐鋼結(jié)構(gòu)及高爐基礎 ………………………………………… 20
第四章 爐頂裝料系統(tǒng) ………………………………………………… 23
4.1 串罐式無鐘爐頂裝料設備 ……………………………………… 23
4.2 串罐式無鐘爐頂?shù)奶攸c ………………………………………… 25
第五章 供料系統(tǒng) ………………………………………………………… 26
5.1 高爐供料系統(tǒng) …………………………………………………… 26
5.2 儲礦（焦）槽及其主要設備 …………………………………… 27
5.3 槽下運輸及爐料稱量 ………………………………………… 30
第六章 送風系統(tǒng) ………………………………………………………… 31
6.1 鼓風機的選擇 …………………………………………………… 31
6.2 熱風爐設計 ……………………………………………………… 32
6.3 熱風爐常用耐火材料 …………………………………………… 34
6.4 燃燒器及送風制度的選擇 ……………………………………… 34
6.5 熱風爐主要管道直徑的選定 …………………………………… 35
第七章 渣鐵處理系統(tǒng) …………………………………………………… 36
7.1 風口平臺及出鐵場 ……………………………………………… 36
7.2 爐前設備 ………………………………………………………… 37
7.3 爐渣處理 ………………………………………………………… 39
第八章 煤氣除塵系統(tǒng) ………………………………………………… 41
第九章 噴吹系統(tǒng)設計 ………………………………………………… 42
9.1 主要設備 ………………………………………………………… 43
9.2 噴煤車間設備 …………………………………………………… 43
第十章 車間布置形式
10.1 高爐車間平面布置 …………………………………………… 46
結(jié)束語 ……………………………………………………………………… 48
主要參考文獻 …………………………………………………………… 49