目 錄

引言 1
1 緒論 2
1.1 模具工業(yè)的地位 2
1.2 國外塑料模具發(fā)展概況 2
1.3 我國塑料模具發(fā)展概況 2
1.4 本文研究內(nèi)容 3
2 塑件結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 4
2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 4
2.2 產(chǎn)品成型工藝性分析 4
2.2.1 塑件的分析 4
2.2.2 材料性能分析 4
2.2.3 ABS的注射成型過程 5
3 分型面選擇及型腔數(shù)目確定 6
3.1 型腔數(shù)目的確定 6
3.2 分型面位置的確定 6
4 注射機(jī)的選擇和校核 8
4.1 注射機(jī)的主要參數(shù) 8
4.2 塑件體積和澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 8
4.3 選擇注塑機(jī) 8
4.4 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 9
4.4.1 注射壓力校核 9
4.4.2 鎖模力校核 9
5 成型零件設(shè)計及模架選取 11
5.1 成型零件鋼材的選用 11
5.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 11
5.3 成型零件工作尺寸的計算 12
5.3.1 凹模徑向尺寸的計算 12
5.3.2 凹模深度尺寸的計算 12
5.3.3 凹模上芯子徑向尺寸的計算 13
5.3.4 凹模上芯子高度尺寸的計算 13
5.3.5 凸模徑向尺寸的計算 13
5.4 成型零件尺寸的計算 13
5.5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 14
5.6 各模板尺寸的選擇 15
5.7 模架各尺寸的校核 16
6 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設(shè)計 17
6.1 主流道的設(shè)計和計算 17
6.2 分流道的設(shè)計和計算 18
6.3 澆口的設(shè)計和計算 19
6.4 校核主流道的剪切速率 20
6.5 冷料穴的設(shè)計 20
6.6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和計算 21
6.6.1 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 21
6.6.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 22
7 脫模機(jī)構(gòu)及排氣系統(tǒng)設(shè)計 23
7.1 推出方式確定 23
7.2 脫模力的計算 23
7.3 推桿直徑的計算和校核 24
7.4 排氣槽的設(shè)計 25
8 注射工藝參數(shù)的確定及模流分析 26
8.1 Moldflow簡介 26
8.2 模型的網(wǎng)格劃分 26
8.3 確定注射工藝參數(shù) 26
8.4 冷卻分析 27
8.4.1 塑件表面溫度分布 27
8.4.2 雷諾數(shù)分布 27
8.4.3 冷卻介質(zhì)溫度變化 27
8.5 流動分析 28
8.5.1 填充結(jié)束時制品的總體溫度 28
8.5.2 注射位置處壓力 28
8.5.3 鎖模力 29
8.5.4 氣穴 29
8.5.5 熔接痕 30
8.6 翹曲分析 31
8.6.1 Z軸收縮不均引起的變形量 31
8.6.2 Z軸冷卻不均引起的變形量 31
8.6.3 Z軸取向因素引起的變形量 31

9 模具總裝及模具動作過程 33
9.1 模具總裝 33
9.2 模具動作過程 34
結(jié) 論 35
謝 辭 36
參考文獻(xiàn) 37
附 錄 38