目 錄



引言 1

1 塑件的結(jié)構(gòu)與成型工藝分析 1

2 材料的選取與成型特性、工藝參數(shù) 2

3 分型面設(shè)計與型腔數(shù)量結(jié)構(gòu)形式 4

3.1 分型面的設(shè)計 4

3.1.1分型面設(shè)計的基本原則 4

3.1.2塑件的分模分析 5

3.2 型腔的數(shù)量和模具結(jié)構(gòu)形式的確定 5

3.2.1確定型腔數(shù)量 5

3.2.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定 6

4 注射機(jī)的選用 6

4.1 注射量的計算 6

4.2 鎖模力計算 6

4.3 開模行程計算 6

4.4 選擇注射機(jī) 7

4.5 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 7

4.5.1注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 7

4.5.2開模行程的校核 7

5 成型零件設(shè)計 8

5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 8

5.2 型腔和型芯工作尺寸的計算 9

5.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 10

6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11

6.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則 11

6.2 主流道設(shè)計 11

6.2.1主流道尺寸 12

6.2.2主流道襯套形式主流道 12

6.3 分流道的設(shè)計 13

6.4 澆口的設(shè)計 13

6.5 冷料穴的設(shè)計 15

7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 16

7.1 側(cè)向抽芯距的確定及其抽芯機(jī)構(gòu) 16

7.2 側(cè)滑塊的設(shè)計 18

7.3 楔緊塊的設(shè)計 19

7.4 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計 20

8 推出機(jī)構(gòu)與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 20

8.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 20

8.1.1推桿位置的設(shè)計 20

8.1.2推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 21

8.2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 21

9 冷卻系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 22

9.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 22

9.2 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 24

10 模架的確定 24

11 模具的試模與修模 25

11.1 粘著模腔 25

11.2 粘著模芯 25

11.3 粘著主流道 25

11.4 成型缺陷 26

12 總結(jié) 27

謝辭 28

參考文獻(xiàn) 29