（畢業(yè)設(shè)計）塑料玩具汽車外殼注塑模設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）.rar
（畢業(yè)設(shè)計）塑料玩具汽車外殼注塑模設(shè)計（模具零件/塑件cad圖+說明書+開題報告+外文翻譯）,目 錄引 言 11． 塑件材料選取與分析 21.1 材料的選擇 21.2 abs性能分析 22 塑件件結(jié)構(gòu)工 32.1 壁厚 42.2 脫模斜度 42.3 尺寸精度 52.4 表面質(zhì)量 63 注塑工藝和注塑機的選擇 73.1 注射壓力 73.2 注射速度 73.3 模具溫度 83.4 注塑機的選擇 83.5 注塑機校核...
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目 錄
引 言 1
1． 塑件材料選取與分析 2
1.1 材料的選擇 2
1.2 ABS性能分析 2
2 塑件件結(jié)構(gòu)工 3
2.1 壁厚 4
2.2 脫模斜度 4
2.3 尺寸精度 5
2.4 表面質(zhì)量 6
3 注塑工藝和注塑機的選擇 7
3.1 注射壓力 7
3.2 注射速度 7
3.3 模具溫度 8
3.4 注塑機的選擇 8
3.5 注塑機校核 8
3.5.1最大注射量校核 8
3.5.2最大鎖模力校核 9
3.5.3注射壓力校核 9
3.5.4最大開模行程校核 9
4 塑件在模具中的位置 10
4.1 型腔數(shù)的確定 10
4.2 型腔布局 10
4.3 分型面的設(shè)計 11
5 成型零件的設(shè)計 12
5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12
5.2 型腔壁厚 12
5.3 型腔底板厚 13
5.4 成型零件工作尺寸的計算 14
5.4.1型腔尺寸 15
5.4.2型芯尺寸 16
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 19
6.1 澆注系統(tǒng)截面計算 19
6.2 主流道 20
6.3 分流道 20
6.4 澆口 21
7 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 23
7.1. 模架的選擇 23
7.2 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 24
7.2.1導(dǎo)柱 24
7.2.2導(dǎo)套 24
7.3 支承板厚度 24
8 推出機構(gòu)設(shè)計 26
8.1 推出力計算 26
8.2 推桿的設(shè)計 27
8.2.1推桿直徑的計算 27
8.2.2推桿位置的設(shè)置 27
8.3 復(fù)位桿和復(fù)位彈簧 28
9 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 29
9.1 抽芯距和抽芯力的計算 29
9.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 30
9.3 滑塊的設(shè)計 30
9.4 楔緊塊設(shè)計 32
10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 33
10.1 冷卻水道尺寸 33
10.1.1體積流量計算 33
10.1.2冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 34
10.1.3冷卻回路總面積 34
10.1.4冷卻回路所需的譆@ざ� 34
10.2 冷卻回路的布置 35
11 模具制造與加工 37
11.1 模具的加工 37
11.1.1成型零件加工工藝規(guī)程 37
11.1.2其它零件工藝規(guī)程 37
11.2 安裝和調(diào)試 38
總結(jié) 39
致 謝 40
參考文獻(xiàn) 41
附錄 42
引 言 1
1． 塑件材料選取與分析 2
1.1 材料的選擇 2
1.2 ABS性能分析 2
2 塑件件結(jié)構(gòu)工 3
2.1 壁厚 4
2.2 脫模斜度 4
2.3 尺寸精度 5
2.4 表面質(zhì)量 6
3 注塑工藝和注塑機的選擇 7
3.1 注射壓力 7
3.2 注射速度 7
3.3 模具溫度 8
3.4 注塑機的選擇 8
3.5 注塑機校核 8
3.5.1最大注射量校核 8
3.5.2最大鎖模力校核 9
3.5.3注射壓力校核 9
3.5.4最大開模行程校核 9
4 塑件在模具中的位置 10
4.1 型腔數(shù)的確定 10
4.2 型腔布局 10
4.3 分型面的設(shè)計 11
5 成型零件的設(shè)計 12
5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12
5.2 型腔壁厚 12
5.3 型腔底板厚 13
5.4 成型零件工作尺寸的計算 14
5.4.1型腔尺寸 15
5.4.2型芯尺寸 16
6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 19
6.1 澆注系統(tǒng)截面計算 19
6.2 主流道 20
6.3 分流道 20
6.4 澆口 21
7 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 23
7.1. 模架的選擇 23
7.2 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 24
7.2.1導(dǎo)柱 24
7.2.2導(dǎo)套 24
7.3 支承板厚度 24
8 推出機構(gòu)設(shè)計 26
8.1 推出力計算 26
8.2 推桿的設(shè)計 27
8.2.1推桿直徑的計算 27
8.2.2推桿位置的設(shè)置 27
8.3 復(fù)位桿和復(fù)位彈簧 28
9 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 29
9.1 抽芯距和抽芯力的計算 29
9.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 30
9.3 滑塊的設(shè)計 30
9.4 楔緊塊設(shè)計 32
10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 33
10.1 冷卻水道尺寸 33
10.1.1體積流量計算 33
10.1.2冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 34
10.1.3冷卻回路總面積 34
10.1.4冷卻回路所需的譆@ざ� 34
10.2 冷卻回路的布置 35
11 模具制造與加工 37
11.1 模具的加工 37
11.1.1成型零件加工工藝規(guī)程 37
11.1.2其它零件工藝規(guī)程 37
11.2 安裝和調(diào)試 38
總結(jié) 39
致 謝 40
參考文獻(xiàn) 41
附錄 42
