目 錄

引 言 1

1． 塑件材料選取與分析 2

1.1 材料的選擇 2

1.2 ABS性能分析 2

2 塑件件結構工 3

2.1 壁厚 4

2.2 脫模斜度 4

2.3 尺寸精度 5

2.4 表面質量 6

3 注塑工藝和注塑機的選擇 7

3.1 注射壓力 7

3.2 注射速度 7

3.3 模具溫度 8

3.4 注塑機的選擇 8

3.5 注塑機校核 8

3.5.1最大注射量校核 8

3.5.2最大鎖模力校核 9

3.5.3注射壓力校核 9

3.5.4最大開模行程校核 9

4 塑件在模具中的位置 10

4.1 型腔數(shù)的確定 10

4.2 型腔布局 10

4.3 分型面的設計 11

5 成型零件的設計 12

5.1 成型零件的結構設計 12

5.2 型腔壁厚 12

5.3 型腔底板厚 13

5.4 成型零件工作尺寸的計算 14

5.4.1型腔尺寸 15

5.4.2型芯尺寸 16

6 澆注系統(tǒng)的設計 19

6.1 澆注系統(tǒng)截面計算 19

6.2 主流道 20

6.3 分流道 20

6.4 澆口 21

7 結構零件的設計 23

7.1. 模架的選擇 23

7.2 合模導向機構設計 24

7.2.1導柱 24

7.2.2導套 24

7.3 支承板厚度 24

8 推出機構設計 26

8.1 推出力計算 26

8.2 推桿的設計 27

8.2.1推桿直徑的計算 27

8.2.2推桿位置的設置 27

8.3 復位桿和復位彈簧 28

9 側抽芯機構的設計 29

9.1 抽芯距和抽芯力的計算 29

9.2 斜導柱的設計 30

9.3 滑塊的設計 30

9.4 楔緊塊設計 32

10 冷卻系統(tǒng)的設計 33

10.1 冷卻水道尺寸 33

10.1.1體積流量計算 33

10.1.2冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 34

10.1.3冷卻回路總面積 34

10.1.4冷卻回路所需的譆@ざ� 34

10.2 冷卻回路的布置 35

11 模具制造與加工 37

11.1 模具的加工 37

11.1.1成型零件加工工藝規(guī)程 37

11.1.2其它零件工藝規(guī)程 37

11.2 安裝和調試 38

總結 39

致 謝 40

參考文獻 41

附錄 42