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目 錄

引 言 1
1 塑件的成型工藝分析 3
1.1 塑件概況 3
1.2 塑件材料介紹 4
1.3 選擇注射機(jī)及注射機(jī)的校核 5
1.3.1選擇注射機(jī) 5
1.3.2注塑機(jī)的校核 6
2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的擬定 8
2.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
2.1.1型腔數(shù)目的確定 9
2.1.2 分型面選取 10
2.2 設(shè)計(jì)方案 11
3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11
3.1 澆注系統(tǒng)的作用 11
3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 12
3.3 澆注系統(tǒng)的組成設(shè)計(jì) 12
3.4 塑料制品CAE分析 14
3.4.1澆口位置分析 14
3.4.2充填分析 15
4 成型零部件設(shè)計(jì) 17
4.1 成型零部件分類及結(jié)構(gòu) 17
4.2 成型尺寸計(jì)算 18
4.3 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 21
4.3.2模具型腔底板厚度計(jì)算 22
4.4 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 23
4.4.1模架組合形式 24
4.4.2模架的選型 24
5 側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
5.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 26
5.2 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
5.2.1斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 27
5.2.2導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 28
5.2.3楔緊塊設(shè)計(jì) 29
5.2.4滑塊設(shè)計(jì) 29
5.2.5滑塊的尺寸比例 29
6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
6.1 推出機(jī)構(gòu)的分類 30
6.2 推出脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 30
6.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案 30
6.4 復(fù)位裝置 31
6.5 推出導(dǎo)向 31
6.6 螺紋的脫模 31
7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能及其分類 33
7.2 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及設(shè)計(jì)方案 33
7.2.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 33
7.2.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 34
8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 34
8.1 氣體來源 34
8.2 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及方案 35
9 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 35
9.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 35
9.1.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 36
9.1.2冷卻方法和冷卻系統(tǒng)的回路 36
10 模具總體結(jié)構(gòu)分析 37
10.1 分模介紹 38
11 模具用鋼 38
11.1 塑料模具用鋼的必要條件 38
11.2 選擇鋼材的條件 38
11.3 注塑模具常用材料 38
12 零件加工工藝 39
12.1 螺紋型芯的加工工藝 39
12.2 側(cè)型芯的加工工藝 39
13 模具的裝配與調(diào)試 40
13.1 裝配基準(zhǔn)的確定 40
13.2 塑料模的裝配順序 41
13.3 塑料模的調(diào)試 41
14 結(jié)論 41
謝 辭 42
參考文獻(xiàn) 43
附 錄 44