目 錄
引言 1
1 概述 2
1.1 國內(nèi)外發(fā)展狀況 2
1.1.1我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)現(xiàn)狀 3
1.1.2我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 4
1.2 塑料草坪網(wǎng)磚市場的可行性 5
1.3 注射模的工作過程 6
2 塑料注射成型原理及工藝 7
2.1 注射成型周期 7
2.2 影響注射成型的工藝參數(shù) 7
2.2.1溫度 7
2.2.2壓力 8
2.2.3速度 8
3 成型工藝規(guī)程的編制 9
3.1 塑件的工藝分析 9
3.1.1聚丙烯的化學(xué)和物理特性 9
3.1.2聚丙烯的用途 9
3.1.3聚丙烯（PP）成型各階段所需壓力及熔體流動過程 9
3.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 12
3.3 工藝性分析 13
4 分型面位置的確定 14
5 確定型腔數(shù)量 17
6 注射機型號的選定 18
6.1 塑件體積的計算 18
6.2 計算塑件的質(zhì)量 18
6.3 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 19
6.4 計算澆注系統(tǒng)的體積 19
6.5 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 20
6.5.1最大注射量的校核 20
6.5.2注射壓力的校核 21
6.5.3鎖模力的校核 21
6.5.4模具型腔數(shù)的確定 22
6.5.5模具厚度H與注射機閉和高度 22
7 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 23
7.1型腔、型芯工作尺寸計算 23
7.2型腔的強度和剛度計算 24
7.3 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 25
7.3.1抽芯距的確定與抽拔力的計算 25
7.3.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計 25
7.4 模架的選擇 27
8 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計 28
8.1 澆注系統(tǒng)的組成 28
8.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 28
8.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 29
8.3.1主流道的設(shè)計 29
8.3.2分流道的設(shè)計 30
8.4 澆口的設(shè)計 32
8.5 冷料穴 32
9 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 33
9.1 導(dǎo)柱的設(shè)計 34
9.1.1長度 34
9.1.2形狀 34
9.1.3材料 34
9.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 34
9.2.1材料 34
9.2.2形狀 34
9.3 推出機構(gòu)的設(shè)計 34
9.3.1推件力的計算 35
9.3.2推桿的設(shè)計 35
10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 37
10.1 確定冷卻水道直徑 37
11 模具排氣槽的設(shè)計 38
12 設(shè)計小結(jié) 39
謝 辭 40
參考文獻 41