注射鬧鐘后蓋模具設計

內(nèi)容提要

注射鬧鐘后蓋模具設計中的零件形狀較復雜，要保證制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。

    注射模的基本組成是：定模機構(gòu)，動模機構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導向裝置，頂出機構(gòu)，芯機構(gòu)，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。

    因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。

 

關(guān)鍵字：塑料制品  復雜  質(zhì)量  生產(chǎn)  注射  成型  澆口  型腔  型芯

                                    

目錄

                                                                                                                                          第一章  塑料的工藝分析……………………………………………………………3

1.1  塑件成形工藝分析………………………………………………………………3

1.2 鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………………4

第二章  注塑設備的選擇……………………………………………………………5

2.1  估算塑件體積……………………………………………………………………5

2.2  選擇注射機………………………………………………………………………5  

2.3  模架的選定………………………………………………………………………6

2.4  最大注射壓力的校核……………………………………………………………6 

第三章  塑料件的工藝尺寸的計算………………………………………………7    

3.1  型腔的徑向尺寸 ………………………………………………………………7

3.2  型芯的計算 ……………………………………………………………………8 

            3.3  模具型腔壁厚的計算 …………………………………………………………8

第四章   澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………………9

4.1  主流道的設計 …………………………………………………………………10 

4.2  冷料井的設計 …………………………………………………………………10 

4.3  分流道的設計 …………………………………………………………………11

4.4  澆口的選擇 ……………………………………………………………………12

第五章  分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設計……………………………………13

5.1   分型面的選擇…………………………………………………………………13

5.2   排氣槽的設計…………………………………………………………………14

第六章  合模導向機構(gòu)的設計……………………………………………………14

第七章  脫模機構(gòu)的設計 …………………………………………………………15

第八章  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計…………………………………………………16

8.1  模具冷卻系統(tǒng)的設計 …………………………………………………………17

8.2  模具加熱系統(tǒng)的設計…………………………………………………………18

第九章  模具的裝配 ………………………………………………………………18 

9.1  模具的裝配順序………………………………………………………………18

9.2  開模過程分析…………………………………………………………………19

致 謝……………………………………………………………………………………21

參考資料 ………………………………………………………………………………22