畢業(yè)設計論文—圓蓋注塑模設計與制造.doc
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畢業(yè)設計論文—圓蓋注塑模設計與制造,詳細的闡述了圓蓋注塑模的設計與制造,論文中還插入有大量的圖紙說明,可謂是圖文并茂!不可多得論文!目錄 設計題目1一:塑件的工藝性分析21、塑件的原材料分析22、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析33 : 塑件的尺寸精度分析 34: 塑件表面質(zhì)量分析4二: 成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制4 1:計算塑件的體積42: 注塑機的初步選擇4...


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詳細的闡述了圓蓋注塑模的設計與制造,論文中還插入有大量的圖紙說明,可謂是圖文并茂!不可多得論文!
目錄
設計題目……………………………………………………………1
一:塑件的工藝性分析………………………………………………2
1、塑件的原材料分析………………………………………………2
2、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………3
3 : 塑件的尺寸精度分析 ……………………………………………3
4: 塑件表面質(zhì)量分析………………………………………………4
二: 成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制………………4
1:計算塑件的體積…………………………………………………4
2: 注塑機的初步選擇………………………………………………4
3: 塑件模薂@尚凸ひ詹問娜范ā�5
4: 填寫模塑工藝卡…………………………………………………6
三: 注射模的結(jié)構(gòu)設計……………………………………7
1: 分型面的選擇…………………………………………………7
2: 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列………………………………8
3: 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………8
4: 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定………………………………………12
5: 推件方式的選擇………………………………………………14
6: 側(cè)抽機構(gòu)………………………………………………………14
四: 注射模設計尺寸計算……………………………14
1: 成型零件尺寸計算……………………………………………14
2: 抽芯機構(gòu)零件設計與計算……………………………………16
3: 模板尺寸設計…………………………………………………19
五: 冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………20
1、動模模鑲件的冷卻…………………………………………20
2、定模鑲件的冷卻……………………………………………20
六:注射機有關參數(shù)的校核…………………………………21
七:模具零件的配合關系……………………………………22
模具的工作原理及特點……………………………………23
設計小結(jié)……………………………………………………………25
參考文獻……………………………………………………………25
摘要:本課題主要是針對圓蓋的注塑模具設計,該圓蓋材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS),是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種保護蓋產(chǎn)品。通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核都有詳細的設計,同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是圓蓋注塑模具的設計,也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品,以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對塑件的具體結(jié)構(gòu),該模具是輪輻式澆口的單分型面注射模具。
關鍵詞:注塑模、圓蓋。
目錄
設計題目……………………………………………………………1
一:塑件的工藝性分析………………………………………………2
1、塑件的原材料分析………………………………………………2
2、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………3
3 : 塑件的尺寸精度分析 ……………………………………………3
4: 塑件表面質(zhì)量分析………………………………………………4
二: 成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制………………4
1:計算塑件的體積…………………………………………………4
2: 注塑機的初步選擇………………………………………………4
3: 塑件模薂@尚凸ひ詹問娜范ā�5
4: 填寫模塑工藝卡…………………………………………………6
三: 注射模的結(jié)構(gòu)設計……………………………………7
1: 分型面的選擇…………………………………………………7
2: 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列………………………………8
3: 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………8
4: 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定………………………………………12
5: 推件方式的選擇………………………………………………14
6: 側(cè)抽機構(gòu)………………………………………………………14
四: 注射模設計尺寸計算……………………………14
1: 成型零件尺寸計算……………………………………………14
2: 抽芯機構(gòu)零件設計與計算……………………………………16
3: 模板尺寸設計…………………………………………………19
五: 冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………20
1、動模模鑲件的冷卻…………………………………………20
2、定模鑲件的冷卻……………………………………………20
六:注射機有關參數(shù)的校核…………………………………21
七:模具零件的配合關系……………………………………22
模具的工作原理及特點……………………………………23
設計小結(jié)……………………………………………………………25
參考文獻……………………………………………………………25
摘要:本課題主要是針對圓蓋的注塑模具設計,該圓蓋材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS),是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種保護蓋產(chǎn)品。通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數(shù)的校核都有詳細的設計,同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是圓蓋注塑模具的設計,也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品,以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對塑件的具體結(jié)構(gòu),該模具是輪輻式澆口的單分型面注射模具。
關鍵詞:注塑模、圓蓋。
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