鋼絲氯化物光亮鍍鋅新工藝的研究及應(yīng)用
全文4頁(yè)2545字 敘述真切
【摘要】介紹了鋼絲采用氯化物光亮鍍鋅工藝的特點(diǎn)、工藝規(guī)范、鍍液各成分 的作用及工藝條件。本工藝具有電流效率高、沉積速度快、鍍層結(jié)晶細(xì)致、外觀光亮以及維護(hù)操作方便綜合生產(chǎn)成本較低等一系列優(yōu)點(diǎn)。
　　國(guó)內(nèi)鋼絲電鍍鋅以往多采用硫酸鹽鍍鋅工藝，硫酸鹽鍍鋅工藝雖然具有沉積速度快、生產(chǎn)成 本低等特點(diǎn)，但鍍層質(zhì)量卻無(wú)法和熱鍍相比。為了既能滿(mǎn)足鋼絲高速電鍍的需要，又要進(jìn)一 步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，氯化物光亮鍍鋅工藝的開(kāi)發(fā)為鋼絲鍍鋅創(chuàng)造了有利的條件。從許多單位投產(chǎn)應(yīng)用的實(shí)踐來(lái)看，氯化物光亮鍍鋅用于鋼絲鍍鋅完全可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，它既保持了硫酸鹽鍍鋅沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，而其外觀光亮程度是硫酸鹽鍍鋅所 無(wú)法比擬的，因此，氯化物光亮鍍鋅在鋼絲鍍鋅上推廣應(yīng)用具有廣闊的發(fā)展前景。
1　鋼絲電鍍鋅的特點(diǎn)
　　鋼絲電鍍鋅和一般機(jī)械零件電鍍鋅相比，有以下5個(gè)顯著特點(diǎn)：
　?、贂r(shí)間短。一般機(jī)械零件電鍍時(shí)間需10分鐘以上甚至半個(gè)小時(shí)，而鋼絲電鍍鋅僅為幾十秒鐘。
　　②電流密度大。為了在極短的施鍍時(shí)間內(nèi)獲得足夠的鋅層厚度(或稱(chēng)上鋅量)，鋼絲電鍍時(shí)必須采用較高的陰極電流密度，通常為機(jī)械零件電鍍時(shí)的5～10倍。
　?、蹖?duì)鍍液分散能力和深鍍能力要求不高。一般機(jī)械零件幾何形狀復(fù)雜，為了獲得厚度比較均勻的鍍層，鍍液需具有良好的分散能力和深鍍能力。由于鋼絲形狀簡(jiǎn)單，因而對(duì)鍍液的分散 能力和深鍍能力要求是不高的。
　?、軡獠顦O化作用小。一般零件鍍鋅通常不附加陰極移動(dòng)裝置，即零件在鍍液中是靜止的，即使附加陰極移動(dòng)裝置，速度也不可能太快。而鋼絲電鍍時(shí)一般是橫向從鍍液中高速穿過(guò)來(lái)實(shí) 施電鍍過(guò)程的，因而造成的濃差極化作用很小。
　?、蓐庩?yáng)極間距離小。一般機(jī)械零件電鍍時(shí)是垂直懸掛在鍍槽中間陰極杠上，陽(yáng)極也是垂直分掛在鍍槽兩側(cè)，陰陽(yáng)極距離通常在20厘米左右。而鋼絲電鍍時(shí)是橫向從鍍液中穿過(guò)，鋅陽(yáng)極 則鋪在槽底，陰陽(yáng)極之間的距離僅為幾厘米。
　　通過(guò)以上對(duì)鋼絲電鍍鋅特點(diǎn)的分析可以看出，鋼絲鍍鋅完全照搬一般機(jī)械零件的氯化物光亮鍍鋅工藝是不行的，而必須另辟蹊徑。根據(jù)鋼絲鍍鋅的特點(diǎn)，必須對(duì)現(xiàn)行的一般零件氯化物 光亮鍍鋅工藝進(jìn)行較大的改動(dòng)，從光亮劑上進(jìn)行篩選并加以改進(jìn)，研制出完全適合鋼絲電鍍 的氯化物光亮鍍鋅新工藝來(lái)。
結(jié)論
　　鋼絲氯化物光亮鍍鋅新工藝和其它電鍍工藝相比，具有沉積速度快、鍍層質(zhì)量好、鍍液中各種成分穩(wěn)定、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，而且綜合成本還有所下降，如原來(lái)就有電鍍作業(yè)的單位 ，可以沿用原有設(shè)備或只要稍加改造可以改為新工藝，大大節(jié)省設(shè)備投資。